[發明專利]利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法

無效

• 申請號: 201010259688.7
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101935055A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 王明霞;何先標;唐量華;徐永萍
• 申請（專利權）人: 浙江豐登化工股份有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04;F23K1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、廢水預處理：含有高濃度的COD廢水用硼氫化鉀生產過程中產生的廢硫酸或廢堿調整到PH＞7，測定COD濃度；用合成氨生產過程中產生的余熱蒸汽進行薄膜濃縮，使廢水COD濃度達到15萬單位以上，用于制備水煤漿，蒸餾出來的水用于氣化激冷室，循環使用；

b、水煤漿制備：原料煤經滾動篩、破碎機制成小塊狀末煤；從廢水預處理崗位來的高濃度廢水中加入水煤漿添加劑，攪拌均勻后，與小塊狀煤按照比例一起輸送到球磨機，磨碎成液體，經中間地下槽攪拌，過振動篩，使煤制成＜200目的料漿，濃度為55-65％的水煤漿，經料漿泵輸送到成品槽，攪拌，待用；

c、造氣、變換：空氣經空分設備深冷分離后制得純氧，氧氣壓縮后與水煤漿一起經過專用的噴嘴，噴入氣化爐內，在1350～1450℃、1.2～1.3MPa高溫、高壓條件下進行氣化、裂解反應，生成CO、CO2、H2、N2及硫化氫水煤氣；陰離子與H₂生成無機酸，具有除垢作用；水煤氣經變換工序，使CO與水蒸汽作用生成CO2和H2；

d、濕法脫硫、PSA提氫、合成：變換氣經脫硫工序濕法脫硫除去硫化氫；一部分脫硫后的氣體進入碳化工序與合成崗位來的NH₃反應，脫除CO2，同時生成碳酸氫銨，剩余H2、N2經精練提純后，進入合成崗位，制備合成氨；另一部分脫硫后的氣體進入PSA脫碳、提氫，制備成高純氫氣成品；一部分氫氣用于制備硼氫化鉀生產或外銷；另一部分氫氣與空分送來的高純氮氣混合，一起進入合成工序生產合成氨，制備成品液氨；剩余的CO₂經壓縮、提純、精餾后，制成液體CO₂成品；剩余的N2經液體二氧化碳提純放空，回到空氣中。

e、在上述工藝過程中，循環綜合利用合成氨過程產生的余熱；硼氫化鉀生產過程中產生廢酸、廢堿；高濃度廢水經氣化裂解產生的H₂、N₂、CO₂用于合成氨生產，并制備液體CO₂。

2.根據權利要求1所述的一種利用水煤漿技術焚燒高濃度廢水聯產合成氨方法，其特征在于，所述的水煤漿添加劑為亞甲基萘磺酸70％、丙乙烯磺酸20％、馬來酸鹽10％的混合物。