[發明專利]一種從復合推進劑中回收鋁粉方法

無效

• 申請號: 201010258859.4
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN102373340A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 武德珍;劉偉;吳戰鵬;齊勝利;汪曉東;崔瑞禧;胡建軍;丁敦輝;黃劉華
• 申請（專利權）人: 北京化工大學;國營江河化工廠
• 主分類號: C22B21/00
• 分類號: C22B21/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

1.一種從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：

除水步驟：用有機溶劑浸泡或加熱除去不含高氯酸銨的復合固體推進劑中含有的水份；

酸處理步驟：將通過除水步驟后的復合固體推進劑置于酸溶液中進行處理，去除鋁粉表面的有機物；

分離步驟：將通過酸處理步驟后的復合固體推進劑置于分離液中，加溫處理，完成基體和鋁粉的分離，得到鋁粉。

2.根據權利要求1所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述除水步驟中采用的有機溶劑為二氯甲烷、1,2-二氯乙烷或N,N-二基乙酰胺。

3.根據權利要求1所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：浸泡時間為每次2h～5h，浸泡溫度為10℃～80℃，浸泡次數為2次～3次；所述加熱溫度范圍為50℃～80℃，加熱時間為48h～72h。

4.根據權利要求1所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述酸處理步驟中的酸處理處于密閉狀態，避免酸溶液與空氣中的水份接觸，導致酸溶液的濃度降低，所述酸溶液為硝酸溶液，所述處理溫度范圍為20℃～30℃，處理時間1h～12h。

5.根據權利要求1所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述分離步驟中的分離液為醇鈉溶液，溶液的加溫溫度范圍為50℃～80℃，加熱時間0.5h～5h。

6.根據權利要求1所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述硝酸溶液濃度為≥25%。

7.根據權利要求5所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述醇鈉溶液由強堿或其混合物與醇類試劑反應制得。

8.根據權利要求7所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述強堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰。

9.根據權利要求7所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述醇類試劑為乙二醇或丁二醇。

10.根據權利要求5?所述的從復合推進劑中回收鋁粉方法，其特征在于：所述醇鈉溶液濃度為0.05M～0.5M。