[發(fā)明專利]一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010257259.6
• 申請(qǐng)日: 2010-08-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101914358A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜世強(qiáng);張勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川德源石油天然氣工程有限公司
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C09J167/06;C09J161/06;C09J177/00;C09J175/04;F16L58/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)氧粘膠及其制備方法，具體是指一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠及其制備方法。

背景技術(shù)

目前人們?cè)诎惭b各種埋地管道(如石油天然氣管道、自來(lái)水管道)的過(guò)程中，往往都會(huì)遇到建筑物、公路、鐵路、河流、湖泊等地面阻擋物。為了確保安裝順利，施工人員都會(huì)采用定向穿越、頂管穿越等各種穿越施工方法。在穿越施工過(guò)程中，埋地管道外部包覆的聚烯烴復(fù)合防腐層容易受到地層中堅(jiān)硬巖石的摩擦、擠壓，進(jìn)而會(huì)造成埋地管道外部包覆的聚烯烴復(fù)合防腐層破損。為了保護(hù)管道外部包覆的聚烯烴復(fù)合防腐層，需要在聚烯烴復(fù)合防腐層外部包覆耐磨保護(hù)層。聚烯烴復(fù)合防腐層與耐磨保護(hù)層之間如果無(wú)法有效粘接，耐磨保護(hù)層便會(huì)在穿越施工中脫層，無(wú)法起到有效的保護(hù)作用，最終造成穿越管道防腐層的失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服目前聚烯烴復(fù)合防腐層與耐磨保護(hù)層之間無(wú)法有效粘接的缺陷，提供一種組分簡(jiǎn)單，能有效的將耐磨保護(hù)層牢固粘接在聚烯烴復(fù)合防腐層上的環(huán)氧粘膠。

本發(fā)明的另一目的是提供一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：主要由重量份數(shù)為80～100份的主劑和35～45份的環(huán)氧固化劑組成；其中，主劑由重量份數(shù)比為90～100∶40～50的樹(shù)脂和填料組成。

為了達(dá)到較好的使用效果，所述主劑與環(huán)氧固化劑的重量份數(shù)比優(yōu)先為100∶39。

進(jìn)一步地，所述的環(huán)氧固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一種或其任意組合。

所述的樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂或聚氨酯樹(shù)脂。

所述的填料為硅微粉、碳酸鈣微粉、剛玉微粉、金屬微粉、氫氧化鋁微粉及玻璃微粉中的任意一種或其任意組合。

一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，主要包括以下步驟：

(a)將90～100份樹(shù)脂、40～50份填料加入到分散研磨機(jī)中，在10℃～30℃的溫度下充分研磨攪拌30～40分鐘，制成主劑；

(b)將選取的固化劑加入到攪拌機(jī)中，在10℃～30℃的溫度下攪拌30～40分鐘，制成環(huán)氧固化劑；

(c)將制成的主劑和環(huán)氧固化劑按重量份數(shù)比為80～100∶35～45的比例充分混合攪拌3～5分鐘即可。

進(jìn)一步地，步驟(b)中所述的固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一種或其任意組合。

為了更好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的固化劑由10～15份593固化劑、35～40份聚酰胺651固化劑、5～10份501環(huán)氧活性稀釋劑、5份DMP-30促進(jìn)劑、1份2-乙基-4甲基咪唑及2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚組成。

或者，所述的固化劑由15份593固化劑和40份聚酰胺651固化劑組成；或者由15份593固化劑、40份聚酰胺651固化劑和5份DMP-30促進(jìn)劑組成。

本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本發(fā)明制作過(guò)程非常簡(jiǎn)單，成本經(jīng)濟(jì)。

(2)本發(fā)明能有效的將纖維增強(qiáng)材料制成的耐磨保護(hù)層牢固粘接在聚烯烴復(fù)合防腐層表面，克服了普通纖維增強(qiáng)材料與聚烯烴復(fù)合防腐層無(wú)法有效粘接的缺陷。

(3)通過(guò)在纖維增強(qiáng)材料制成的耐磨保護(hù)層與聚烯烴復(fù)合防腐層之間涂刷本發(fā)明的環(huán)氧粘膠，實(shí)現(xiàn)了耐磨保護(hù)層與聚烯烴復(fù)合防腐層之間的層間剪切強(qiáng)度能夠≥1.0Mpa，尤其在粘接完成放置48小時(shí)以后，其層間剪切強(qiáng)度甚至可以達(dá)到3.2Mpa，因此其穩(wěn)定性能較強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1

首先稱取100份的環(huán)氧樹(shù)脂、15份的氫氧化鋁微粉(粒度為600目)、25份的剛玉微粉(粒度為1200目)。

本發(fā)明的環(huán)氧粘膠的制備方法如下：

(a)將稱取的100份環(huán)氧樹(shù)脂、15份氫氧化鋁微粉、25份剛玉微粉加入到分散研磨機(jī)中，在10℃的溫度下充分研磨攪拌30分鐘，制成主劑備用。