[發(fā)明專利]一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010257259.6
• 申請(qǐng)日: 2010-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN101914358A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜世強(qiáng);張勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川德源石油天然氣工程有限公司
• 主分類號(hào): C09J163/00
• 分類號(hào): C09J163/00;C09J167/06;C09J161/06;C09J177/00;C09J175/04;F16L58/10
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• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：主要由重量份數(shù)為80～100份的主劑和35～45份的環(huán)氧固化劑組成；其中，主劑由重量份數(shù)比為90～100∶40～50的樹脂和填料組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：所述主劑與環(huán)氧固化劑的重量份數(shù)比為100∶39。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：所述的環(huán)氧固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一種或其任意組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、乙烯基樹脂、聚酰胺樹脂或聚氨酯樹脂。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠，其特征在于：所述的填料為硅微粉、碳酸鈣微粉、剛玉微粉、金屬微粉、氫氧化鋁微粉及玻璃微粉中的任意一種或其任意組合。

6.一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，其特征在于，主要包括以下步驟：

(a)將90～100份樹脂、40～50份填料加入到分散研磨機(jī)中，在10℃～30℃的溫度下充分研磨攪拌30～40分鐘，制成主劑；

(b)將選取的固化劑加入到攪拌機(jī)中，在10℃～30℃的溫度下攪拌30～40分鐘，制成環(huán)氧固化劑；

(c)將制成的主劑和環(huán)氧固化劑按重量份數(shù)比為80～100∶35～45的比例充分混合攪拌3～5分鐘即可。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，其特征在于，步驟(b)中所述的固化劑為593固化劑、聚酰胺651固化劑、三乙醇胺固化劑、DMP-30促進(jìn)劑、501環(huán)氧活性稀釋劑、2-乙基-4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一種或其任意組合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，其特征在于，所述的固化劑由10～15份593固化劑、35～40份聚酰胺651固化劑、5～10份501環(huán)氧活性稀釋劑、5份DMP-30促進(jìn)劑、1份2-乙基-4甲基咪唑及2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，其特征在于：所述的固化劑由15份593固化劑和40份聚酰胺651固化劑組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作管道穿越耐磨保護(hù)層的環(huán)氧粘膠的制備方法，其特征在于：所述的固化劑由15份593固化劑、40份聚酰胺651固化劑和5份DMP-30促進(jìn)劑組成。