[發明專利]芳砜綸絕緣紙的加工工藝

有效

• 申請號: 201010256037.2
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN101892611A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 宋俊富;馬玉梅
• 申請（專利權）人: 駿源特種紙（上海）有限公司
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21D1/30
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司 31208
• 代理人: 董梅;李穎薇

技術領域

本發明屬于絕緣紙制造領域，尤其是一種芳砜綸絕緣紙的加工工藝。

背景技術

芳砜綸絕緣紙的主要化學物質為聚苯砜對苯二甲酰胺（簡稱聚砜酰胺），具有優良的耐熱性，耐燃性，高溫下（一般180℃）的尺寸穩定性，電絕緣性，耐老化性，耐輻射性，耐酸堿性，對漂白劑、還原劑、有機溶劑等的穩定性也良好。芳砜綸可以作為耐高溫絕緣材料應用于電機、電暈機、變壓器、電纜等需要耐高溫絕緣的領域，也可用于飛機、導彈、宇航飛船、衛星、預警機等作為隔熱支撐保護材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種芳砜綸絕緣紙的加工工藝。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種芳砜綸絕緣紙的加工工藝，包括沉析纖維漿粕的制備和長纖維漿粕的制備，沉析纖維漿粕與長纖維漿粕再經抄紙過程和熱壓熔接過程制成芳砜綸絕緣紙，其中，

1）沉析纖維漿粕的制備，沉析纖維漿粕包括聚砜酰胺樹脂漿液、沉析劑二甲基乙酰胺和水，制備方法為：

第一步：分別將濃度為10～15%且相對粘度為1.3～1.7的聚砜酰胺樹脂漿液壓濾過200～400目濾網得到聚砜酰胺樹脂漿液，濃度為30～40%的沉析劑水溶液經400～500目濾網過濾獲得沉析劑水溶液；

第二步：將聚砜酰胺樹脂漿液與沉析劑水溶液在沉析機內混合形成沉析纖維混合漿料，其中，聚砜酰胺樹脂漿液的流入量與二甲基乙酰胺的流入量之比為1:12～28；

第三步：沉析纖維混合漿料經沉析纖維收集槽進入離心洗滌機，加水洗滌后離心除去水分，制成沉析纖維漿粕，濃度為75～85%，備用；

2）所述的長纖維漿粕包括長纖維和水，制備方法為：

長纖維加入離心洗滌機，加溫水多次洗滌并離心除去水分，制成長纖維漿粕，濃度為80～90%，備用；

3）所述的抄紙過程為：

第一步：沉析纖維漿粕進入水力碎漿機加水碎漿，再經雙磨盤打漿，使沉析纖維分散液濃度為2～3%；長纖維漿粕進入水力碎漿機加水碎漿，使長纖維分散液濃度為0.5～1%；

第二步：將碎漿、打漿后的沉析纖維漿粕分散液和碎漿后的長纖維漿粕分散液在漿池中混合成纖維紙混合漿料，按重量百分比計為：

沉析纖維漿粕??30～70%；

長纖維漿粕????30～70%；

第三步：纖維紙混合漿料依次進入高位箱、三級除砂器、漿池、穩漿箱和流漿箱；

第四步：過斜網抄造，上網濃度為0.4～1‰；

第五步：壓榨，在70～100℃烘干獲得纖維紙；

4）熱壓熔接過程，對纖維紙在200～300℃進行熱壓熔接，線壓力為0.98～2.45KN/cm，纖維紙經熱壓熔接制得成品紙芳砜綸絕緣紙，成品紙定量在20～200g/m²，甚至更高。

所述的芳砜綸絕緣紙絕緣紙由微細纖維（簡稱沉析纖維）和長纖維兩大部份組成，其沉析纖維的配比為30～70%，長纖維的配比為30～70%，且根據用途的不同可調整沉析纖維與長纖維的配比，具體的沉析纖維與長纖維按重量百分量的配比計可以為：30：70，35：65，40：60，45：55，50：50，55：45，60：40，65：35或70：30。

在上述方案基礎上，所述的沉析纖維漿粕的濃度可以為75、78、80、82或85%，在制備沉析纖維漿粕過程中，所述的聚砜酰胺樹脂漿液的流入量與二甲基乙酰胺（DMAC）的流入量之比可以為1:12、14、16、18、20、22、24、26或28。

在上述方案基礎上，所述的長纖維漿粕的濃度可以為80、82、84、86、88或90%。

在抄紙過程中，經碎漿和打漿后的沉析纖維分散液濃度可以為2、2.2、2.5、2.8或3%；經碎漿后長纖維分散液濃度可以為0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1%。

纖維紙混合漿料的上網濃度具體可以為0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1‰。

另絕緣紙可以為單層也可以多層復合，從而起到提高了強度改善勻度，減少針孔的作用。

在上述方案的基礎上，在沉析纖維漿粕的制備中，具體的聚砜酰胺樹脂漿液的濃度可以為10、11、12、13、14或15%，相對粘度可以為1.3、1.4、1.5、1.6或1.7。

在上述方案的基礎上，在沉析纖維漿粕的制備中，具體的沉析劑水溶液的濃度可以為30、32、35、38或40%。

在上述方案的基礎上，在沉析纖維漿粕的制備中，所述沉析機轉子的轉速為2900～7000rmp/min。