[發(fā)明專利]一種智能型汽化石油液汽化方法及其設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010255551.4
• 申請(qǐng)日: 2010-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN101995030A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃福臺(tái);肖杰;王玖興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃福臺(tái);肖杰;王玖興
• 主分類號(hào): F23K5/22
• 分類號(hào): F23K5/22
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工業(yè)液體汽化方法及其設(shè)備，具體的說是一種汽化石油液汽化方法及其設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，節(jié)能和環(huán)保燃料是人類社會(huì)追尋的目標(biāo)。碳五至碳十作為石油化工產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品，利用率一直很低。多年來，人們一直在做利用碳五至碳十中的一種為燃料氣原料的嘗試，如在碳五內(nèi)添加甲醇、二甲醚、乙醚，而這些成分均為中性毒害物質(zhì)，已被國(guó)家明令禁止；還有將精碳五與暖氣管道上并排輸送，利用其熱量加熱，使碳五達(dá)到飽和蒸氣壓，使用時(shí)能充分燃燒，但由于暖氣溫度不均，造成燃燒程度不一致，產(chǎn)生了大量的積液，很不安全，不能完全燃燒，很難解決積液回流問題；另一種將碳五用鍋爐加熱，也因積液?jiǎn)栴}而告失敗。怎樣使碳五保持氣化狀態(tài)，解決積液是人們一直探索的難題。

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，申請(qǐng)人曾經(jīng)提出過兩項(xiàng)發(fā)明專利，專利號(hào)為別是：00112399.8和200410066010.1，而這兩項(xiàng)專利提出的汽化石油液汽化設(shè)備均存在以下缺陷：(1)設(shè)備造價(jià)高，供氣量每小時(shí)50kg，每套設(shè)備造價(jià)在7-8萬；(2)使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱，設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)計(jì)要求較高，必須根據(jù)每臺(tái)窯爐具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，很難進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和安裝；(3)使用導(dǎo)熱油傳熱，因?qū)嵊唾|(zhì)量不穩(wěn)定，給操作的人帶來我麻煩，同時(shí)導(dǎo)熱油傳熱會(huì)造成嚴(yán)重的遲后現(xiàn)象，而使供氣壓力不穩(wěn)定，這些都使操作復(fù)雜化；(4)使用導(dǎo)熱油傳熱，由于導(dǎo)熱油質(zhì)量不穩(wěn)定，也給使用導(dǎo)熱油傳熱帶來不安全性，全國(guó)因?qū)嵊唾|(zhì)量問題產(chǎn)生的安全事故發(fā)生率很高，而為了導(dǎo)熱油使用安全，增加了繁瑣的控制儀表。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種智能型汽化石油液汽化方法及其設(shè)備，壓力和溫度可調(diào)可控，加熱效率高，傳熱遲后輕微，設(shè)備簡(jiǎn)單化。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種智能型汽化石油液汽化方法，用電加熱底盤加熱汽化罐內(nèi)的汽化石油液，電加熱底盤的加熱溫度設(shè)定范圍為150℃～300℃，用電加熱底座加熱集氣管，電加熱底座的加熱溫度高于汽化罐蒸汽溫度10℃～20℃，將汽化罐內(nèi)的汽化石油液汽化后輸送到集氣管，并接燃燒器進(jìn)行燃燒。

智能型汽化石油液汽化設(shè)備，包括貯備缸、汽化罐和集氣管，貯備缸和汽化罐通過設(shè)有高壓加液泵的加液管相連，汽化罐和集氣管通過接有供氣閥的主氣管相連，汽化罐下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底盤，集氣管下設(shè)有與其底部貼合的電加熱底座，電加熱底盤和集氣管內(nèi)都接有溫度傳感器。

這樣，直接通過電加熱底盤和電加熱底座加熱，避免使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱，加熱時(shí)只需啟動(dòng)電加熱底座和底盤，即可對(duì)汽化罐內(nèi)汽化石油液進(jìn)行加熱，和對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，又可方便的控制電加熱底座和底盤停止加熱，溫度可調(diào)可控，加熱效率高，傳熱不會(huì)發(fā)生遲后，設(shè)備簡(jiǎn)單化。

由此可見，本發(fā)明在汽化罐和集氣管下科學(xué)的設(shè)置了電加熱底盤和底座，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用介質(zhì)(導(dǎo)熱油)傳熱的缺陷。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的智能型汽化石油液汽化方法，具體按以下步驟進(jìn)行：

(1)將汽化石油液加入貯備缸；

(2)在汽化罐要求的最高液位和最低液位之間設(shè)定加液上限和下限，啟動(dòng)加液泵，將貯備缸內(nèi)的汽化石油液加入汽化罐，對(duì)汽化罐加液，當(dāng)汽化罐液位達(dá)到加液上限后，停止加液；

(3)設(shè)定汽化罐的缸內(nèi)蒸汽壓力范圍為0.05～0.3Mpa，按照電加熱底盤的設(shè)定溫度開啟電加熱底盤對(duì)汽化罐進(jìn)行加熱，加熱到汽化罐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，電加熱底盤停止加熱，當(dāng)汽化罐內(nèi)蒸汽壓力低于設(shè)定壓力時(shí)，啟動(dòng)電加熱底盤繼續(xù)進(jìn)行加熱，如此循環(huán)加熱；

(4)按照電加熱底座的設(shè)定溫度開啟電加熱底座對(duì)集氣管進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后停止加熱，當(dāng)電加熱底座的溫度低于設(shè)定溫度后繼續(xù)啟動(dòng)加熱，如此循環(huán)加熱；

(5)開啟汽化罐供氣閥和集氣管可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，使集氣管氣體壓力達(dá)到0.04Mpa～0.05Mpa，開啟燃燒器閥門點(diǎn)火；

(6)熄火時(shí)先將可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥壓力調(diào)到0.02Mpa～0.035Mpa，關(guān)閉燃燒器閥門熄滅火，當(dāng)燃燒器全關(guān)閉后，關(guān)閉可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥，再關(guān)閉汽化罐供氣閥。

前述的智能型汽化石油液汽化設(shè)備，汽化罐內(nèi)設(shè)有與其底部貼合的內(nèi)部裝有熱輻射介質(zhì)的罐體，罐體上設(shè)有通到汽化罐外面的排氣膨脹管，熱輻射介質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油、石蠟或熔鹽。可以通過電加熱底盤來加熱熱輻射介質(zhì)，再通過熱輻射介質(zhì)來加熱汽化石油液。