[發明專利]一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法

有效

• 申請號: 201010252335.4
• 申請日: 2010-08-13
• 公開（公告）號: CN101941021A
• 公開（公告）日: 2011-01-12
• 發明（設計）人: 孫衛華;夏茂森;王金華;陳銀莉;徐學永;岳峰;高元軍;張磊;郭宏偉;韓文殿;米振莉;唐荻
• 申請（專利權）人: 濟南鋼鐵股份有限公司;北京科技大學
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/02;B21B37/00;C21C7/064;C21C5/30;C21C7/06;C21C7/068;C23G1/02;C21D9/663
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

1.一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，采用鐵水預處理+轉爐+LF+RH獲得滿足成分要求的鋼水后，經過ASP中薄板坯連鑄連軋工藝生產熱軋基板，熱軋基板通過酸洗、冷軋、罩式退火、平整工序得到超深沖級冷軋鋼板。

2.如權利要求1所述的一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，

(1)鐵水預處理：采用KR法鐵水預處理深脫硫，扒渣后控制入爐鐵水的硫含量在0.003％(wt/wt)以下；

(2)轉爐：轉爐采用純度大于99.5％的高純度氧氣，爐內保持正壓，將終點碳和溫度分別控制0.03～0.06％(wt/wt)、1620～1675℃，保證終渣堿度R＝4～5，做好擋渣出鋼；

(3)LF精煉爐進行脫氧造渣和溫度控制；

(4)RH爐真空精煉進行深脫碳、提高鋼水的潔凈度、控制夾雜物的形態以及微合金化處理；

(5)連鑄：采用厚度為135mm的ASP連鑄生產，鋼包下渣自動檢測，鋼包與長水口之間采用氬氣密封，中間包使用低碳堿性包襯+無碳覆蓋劑，結晶器使用低碳高粘度保護渣；

(6)均熱：上述鑄坯經過二冷卻彎曲矯直剪切后直接進入均熱爐，加熱溫度控制在1200～1300℃，以保證熱連軋終軋溫度不低于910℃；

(7)熱軋：出均熱爐的鑄坯經過高壓水除鱗后進入四輥可逆式粗軋機軋制，然后經過六機架熱連軋機組軋制為厚度2～5mm的熱軋基板，熱軋終軋溫度為910～950℃；

(8)層流冷卻：薄板經長度為70m的層流冷卻段冷卻后通過卷取機卷取成卷；

(9)酸洗：熱軋卷開卷后進入酸洗槽，酸洗速度50～100m/min，酸洗后帶鋼卷取，酸洗卷開卷后進入雙機架冷軋機組冷軋，冷軋總壓下量為60～85％；(10)退火、平整：冷硬卷進入罩式退火爐退火，退火溫度為720℃～740℃，平整延伸率為0.3％～1.0％。

3.如權利要求2所述的一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，所述步驟(3)LF精煉爐進行脫氧造渣和溫度控制是將高氧化性的轉爐爐渣轉變為FeO+MnO質量百分含量小于＜1.5％的還原性爐渣，有效隔絕爐渣向鋼液中傳遞氧的進行，并通過電極加熱將鋼水溫度控制在1640～1680℃。

4.如權利要求2所述的一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，所述步驟(4)通過及時吹氧，并快速降低真空室的壓力使鋼中碳含量迅速下降。

5.如權利要求2-4中任意一項所述的一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，所述步驟(8)在層流冷卻段采用兩階段稀疏冷卻方式，從而降低冷卻速度。

6.如權利要求5所述的一種基于ASP工藝生產超深沖級冷軋鋼板的方法，其特征是，經過ASP工藝熱軋和層流冷卻后，獲得晶粒度為ASTM7-9級的鐵素體晶粒，從而降低熱軋板的屈服強度。