[發(fā)明專利]大型滑履磨機(jī)進(jìn)料滑環(huán)體焊接裂紋的現(xiàn)場修復(fù)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010251012.3
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN101890610A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 剛梅林;俞章法;畢少斌;姜春波;喻曉;高蘇川;喬巖莉
• 申請（專利權(quán)）人: 中信重工機(jī)械股份有限公司;洛陽礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P6/04
• 分類號(hào): B23P6/04
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 符繼超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于管磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種大型滑履磨機(jī)進(jìn)料滑環(huán)體焊接裂紋的現(xiàn)場修復(fù)方法。

背景技術(shù)

管磨機(jī)是指長度尺寸較長的圓筒型回轉(zhuǎn)類粉磨機(jī)械，管磨機(jī)的圓筒長徑比大于2.5，因形狀似管狀，故統(tǒng)稱為“管磨機(jī)”。管磨機(jī)分細(xì)為滑履磨機(jī)和中空軸磨機(jī)，將筒體直徑大于4m的滑履磨機(jī)稱為大型滑履磨機(jī)。管磨機(jī)已廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、電力、陶瓷、醫(yī)藥及國防工業(yè)等部門。

隨著近幾年我國水泥工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，使用大型滑履磨機(jī)已相當(dāng)普遍，大型滑履磨機(jī)與中空軸磨機(jī)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音小、破碎比大、粉磨和篩選效率高、生產(chǎn)能力強(qiáng)、使用時(shí)間長、易維修管理、采用中心控制、自動(dòng)化程度高、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

圖1-2是大型滑履磨機(jī)中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖，筒體由進(jìn)料滑環(huán)體、中段筒體和出料滑環(huán)錐體構(gòu)成，其中進(jìn)料滑環(huán)體的局部放大示意圖如圖3所示。從圖3中看出，進(jìn)料滑環(huán)體由滑環(huán)和腹板構(gòu)成，進(jìn)料滑環(huán)體的斷面呈T型，滑環(huán)的最大外徑＞中段筒體外徑，滑環(huán)最大外徑處經(jīng)精車后與滑履軸承瓦體相配合，滑環(huán)兩端的外徑經(jīng)車削后與中段筒體外徑相等，滑環(huán)通過對(duì)接焊接在中段筒體上；腹板為圓環(huán)狀，腹板中間設(shè)置有進(jìn)料口，腹板通過兩面角焊固定在滑環(huán)內(nèi)中部。

大型滑履磨機(jī)的筒體在運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由于進(jìn)料滑環(huán)體長期受到較大、較重研磨體及物料的沖擊，使得滑環(huán)和腹板焊接處發(fā)生疲勞破壞，疲勞破壞的主要表現(xiàn)是：腹板兩面焊接處發(fā)生環(huán)狀開裂。

上述環(huán)狀開裂關(guān)系到筒體工作的穩(wěn)定性，直接影響到大型滑履磨機(jī)的正常運(yùn)行。通常情況下，若環(huán)狀開裂不太嚴(yán)重，可對(duì)滑環(huán)和腹板焊接處實(shí)施補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊并不理想，原因是現(xiàn)場補(bǔ)焊后滑環(huán)可能產(chǎn)生變形，影響到滑環(huán)的尺寸精度、形位公差或表面粗糙度等；若停產(chǎn)拆卸修復(fù)，修復(fù)需要2-3個(gè)月時(shí)間，會(huì)給用戶帶來數(shù)以千萬元計(jì)的重大經(jīng)濟(jì)損失，或重新更換筒體。

環(huán)狀開裂也同樣發(fā)生在出料滑環(huán)錐體上，原因是出料滑環(huán)錐體的斷面也呈T型，出料滑環(huán)錐體由滑環(huán)、腹板和錐體構(gòu)成，其中的滑環(huán)和腹板與進(jìn)料滑環(huán)體的構(gòu)成相同，出料滑環(huán)錐體中的滑環(huán)既要與中段筒體實(shí)施對(duì)接焊接，又要與錐體實(shí)施對(duì)接焊接。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種大型滑履磨機(jī)進(jìn)料滑環(huán)體焊接裂紋的現(xiàn)場修復(fù)方法，該現(xiàn)場修復(fù)方法是指在不拆除大型滑履磨機(jī)筒體的情況下，利用大型滑履磨機(jī)原有的安裝基礎(chǔ)，通過檢測、補(bǔ)焊和機(jī)加工等若干技術(shù)手段，對(duì)大型滑履磨機(jī)的進(jìn)料滑環(huán)體進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)處理，并滿足滑環(huán)的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等技術(shù)要求。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

所述的大型滑履磨機(jī)進(jìn)料滑環(huán)體焊接裂紋的現(xiàn)場修復(fù)方法經(jīng)過現(xiàn)場檢測、補(bǔ)焊和機(jī)加工三個(gè)過程，三個(gè)過程分述如下：

(一)現(xiàn)場檢測

①當(dāng)進(jìn)料滑環(huán)體產(chǎn)生焊接裂紋時(shí)，為防止焊接裂紋的繼續(xù)延伸，先采用著色和探傷檢驗(yàn)查明每一處裂紋的深度、寬度和長度，并找出每一處焊接裂紋的兩端點(diǎn)，在兩端點(diǎn)延伸線外各30～50mm處配鉆一個(gè)Φ10～20mm的止裂孔，直至將所有裂紋處配鉆上止裂孔；

②對(duì)進(jìn)料滑環(huán)體的所有焊接裂紋處進(jìn)行表面清理，表面清理采用碳弧氣刨和電砂輪角磨機(jī)打磨相結(jié)合的方式，用碳弧氣刨刨開每一裂紋處的坡口，再用電砂輪角磨機(jī)將坡口處打磨光滑；

③對(duì)表面清理出的每一坡口處再次著色和探傷檢驗(yàn)，保證每一坡口處不允許有裂紋而影響補(bǔ)焊質(zhì)量；

(二)補(bǔ)焊

①先在進(jìn)料滑環(huán)體的腹板外側(cè)沿腹板和滑環(huán)接合處焊接一圈間隔相等的加強(qiáng)板，每個(gè)加強(qiáng)板的厚度控制在40-60mm之間，加強(qiáng)板的兩個(gè)直角邊分別緊貼腹板和滑環(huán)，加強(qiáng)板的兩個(gè)直角邊相交處設(shè)有倒角，以便讓開腹板和滑環(huán)的原焊縫；

②對(duì)所有經(jīng)表面清理的焊接裂紋處實(shí)施局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100±5℃；

③采用手工電弧焊或是氣體保護(hù)焊對(duì)每一焊接裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊處理根據(jù)手工電弧焊或是氣體保護(hù)焊而選用不同材質(zhì)和規(guī)格的焊條，補(bǔ)焊處理過程中邊補(bǔ)焊邊用風(fēng)鏟振動(dòng)以消除焊接應(yīng)力；若裂紋呈對(duì)稱分布，補(bǔ)焊處理要同時(shí)進(jìn)行，以防單邊補(bǔ)焊時(shí)對(duì)對(duì)稱的裂紋處產(chǎn)生焊接變形；在整個(gè)補(bǔ)焊處理當(dāng)中要隨時(shí)檢查滑環(huán)的圓度，以防滑環(huán)產(chǎn)生較明顯的橢圓；

④補(bǔ)焊處理完成后用石棉覆蓋到所有補(bǔ)焊部位實(shí)施焊后保溫，自然冷卻；

⑤用超聲波檢測儀對(duì)所有補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢測，使之符合GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的Ⅱ或B級(jí)；

(三)機(jī)加工