[發(fā)明專利]肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010249130.0
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN102020496A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸建明;沈其榮;楊興明;汪孫軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05F17/02;C05G5/00;C05G3/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。主要用于有機(jī)顆粒肥料以及有機(jī)-無機(jī)混合顆粒肥料的生產(chǎn)。

(二)背景技術(shù)

市場上的肥料通常分為專用肥、普通肥(粉劑)、普通肥(顆粒)、包膜肥和BB肥(也叫摻混肥)。

顆粒肥料的制作工藝直接影響著肥料的生產(chǎn)效率和肥料質(zhì)量。傳統(tǒng)的肥料制作工藝通常是：配料→攪拌→圓盤制粒→兩次高溫烘干(完全干燥)→篩選→合格品分級裝包裝入庫→不合格品→進(jìn)粉碎機(jī)再次粉碎后進(jìn)入下一個循環(huán)。此種工藝存在以下不足：

1、連續(xù)兩次高溫烘干后，肥料中微生物基本被殺滅干凈，此種肥料僅起松土、添加有機(jī)質(zhì)作用，同時，靠加入無機(jī)添加劑(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，資源浪費嚴(yán)重。

2、肥料顆粒采用傳統(tǒng)的圓盤制粒工藝，制粒質(zhì)量和制粒效率均較差。

3、由于制粒質(zhì)量差，在肥料篩選時產(chǎn)生大量的粗料需進(jìn)一步粉碎，生產(chǎn)效率低下，同時回用料再次制粒時制粒質(zhì)量明顯下降。

4、使用普通粉碎機(jī)，主要是通過環(huán)磨造粒或平磨造粒或拋篩等，粉碎時易發(fā)生阻塞通道，造成故障停工等，同時，該工藝粉塵大、噪音大，環(huán)境污染嚴(yán)重。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種使微生物得以存活、制粒質(zhì)量和制粒效率均較高、粉碎時不易發(fā)生阻塞通道且粉塵小、噪音小，無環(huán)境污染的肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法，所述方法包括以下工藝步驟：

步驟一、混合

將制備肥料的原料按配比加入混合機(jī)進(jìn)行混合，配制成混合料，混合料水份控制在60％-65％，

步驟二、攪拌

將步驟一配制的混合料加入攪拌機(jī)，攪拌均勻，

步驟三、條垛式發(fā)酵

將經(jīng)步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進(jìn)行條垛式發(fā)酵，

步驟四、翻拋

用翻拋機(jī)對步驟三發(fā)酵后的條垛進(jìn)行翻拋，每48小時±5小時翻拋一次，條垛溫度控制在65℃-70℃，

步驟五、腐熟

發(fā)酵15-20天，混合料腐熟，再經(jīng)過15-20天的堆放，進(jìn)行后熟，

步驟六、烘干

把腐熟好、含水率在40％-45％的混合料輸送到第一烘干機(jī)，第一烘干機(jī)用第一熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，第一烘干機(jī)的溫度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在30％-35％，第一烘干機(jī)利用第一引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用第一除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，

步驟七、粗粉碎

用粗粉碎機(jī)將烘干后的混合料進(jìn)行粉碎，

步驟八、篩選

用第一篩選機(jī)將粗粉碎后的混合料進(jìn)行粗細(xì)分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，

步驟九、細(xì)粉碎

利用細(xì)粉碎機(jī)將篩選后的細(xì)料進(jìn)行細(xì)粉碎，粉碎后混合料長度控制在1mm以下，

步驟十、配料

將細(xì)粉碎后的混合料加入第二混合機(jī)，再按配比加入一些無機(jī)添加劑，在第二混合機(jī)上加裝電子秤，進(jìn)行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進(jìn)入下一步造粒，

步驟十一、造粒

將步驟十第二混合機(jī)混合后的制成品加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，

步驟十二、烘干

將步驟十一造粒后的肥料顆粒進(jìn)入第二烘干機(jī)烘干，第二烘干機(jī)用第二熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，烘干溫度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在10％以下，利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，

步驟十三、冷卻

將步驟十二烘干后的肥料顆粒進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻至常溫，冷卻機(jī)利用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，

步驟十四、分級篩選

用第二篩選機(jī)將經(jīng)步驟十三冷卻后的肥料顆粒進(jìn)行分級處理，分級處理后的粉劑，進(jìn)行檢驗、包裝和入庫，做有機(jī)類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進(jìn)行檢驗、包裝和入庫，做有機(jī)類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得有機(jī)類肥料成品，另一條支線為進(jìn)入下一步包膜烘干，

步驟十五、包膜烘干

第二篩選機(jī)分級篩選出來的制成品，進(jìn)入第三烘干機(jī)，第三烘干機(jī)內(nèi)加入氨基酸，進(jìn)行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機(jī)內(nèi)制成品總量的2％～6％，第三烘干機(jī)用熱風(fēng)爐進(jìn)行加熱，烘干溫度控制在60℃-70℃，烘干后肥料含水率在10％以下，利用第三引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，并用第三除塵器進(jìn)行除塵，達(dá)標(biāo)后排放，將包膜烘干后的制成品，分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得包膜有機(jī)類肥料成品，另一條支線為進(jìn)入下一步配料，

步驟十六、配料