[發明專利]肥料聯合生產方法及其專用設備

有效

• 申請號: 201010249130.0
• 申請日: 2010-08-09
• 公開（公告）號: CN102020496A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 陸建明;沈其榮;楊興明;汪孫軍
• 申請（專利權）人: 江陰市聯業生物科技有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05F17/02;C05G5/00;C05G3/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所 32210
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種肥料聯合生產方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟：

步驟一、混合

將制備肥料的原料按配比加入混合機進行混合，配制成混合料，混合料水份控制在60％-65％，

步驟二、攪拌

將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻，

步驟三、條垛式發酵

將經步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發酵，

步驟四、翻拋

用翻拋機對步驟三發酵后的條垛進行翻拋，每48小時±5小時翻拋一次，條垛溫度控制在65℃-70℃，

步驟五、腐熟

發酵15-20天，混合料腐熟，再經過15-20天的堆放，進行后熟，

步驟六、烘干

把腐熟好、含水率在40％-45％的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第一熱風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在30％-35％，第一烘干機利用第一引風機引風，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放，

步驟七、粗粉碎

用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎，

步驟八、篩選

用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉碎機進行粉碎，

步驟九、細粉碎

利用細粉碎機將篩選后的細料進行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在1mm以下，

步驟十、配料

將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑，在第二混合機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進入下一步造粒，

步驟十一、造粒

將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒，

步驟十二、烘干

將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐進行加熱，烘干溫度控制在60℃-70℃，烘干后含水率控制在10％以下，利用引風機引風，并用除塵器進行除塵，達標后排放，

步驟十三、冷卻

將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引風，并用除塵器進行除塵，達標后排放，

步驟十四、分級篩選

用第二篩選機將經步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉劑，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步包膜烘干，

步驟十五、包膜烘干

第二篩選機分級篩選出來的制成品，進入第三烘干機，第三烘干機內加入氨基酸，進行包膜烘干處理，氨基酸的加入量占烘干機內制成品總量的2％～6％，第三烘干機用熱風爐進行加熱，烘干溫度控制在60℃-70℃，烘干后肥料含水率在10％以下，利用第三引風機引風，并用第三除塵器進行除塵，達標后排放，將包膜烘干后的制成品，分成兩條支線，一條支線為檢驗、包裝和入庫，制得包膜有機類肥料成品，另一條支線為進入下一步配料，

步驟十六、配料

將步驟十五包膜烘干后的制成品，再與一些無機添加劑進行配料，經檢驗、包裝和入庫，制得BB肥。