[發(fā)明專利]一種牛或羊硫酸軟骨素生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010248061.1
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號(hào): CN101904491A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余群力;韓玲;張麗;陳耀祥;田甲春
• 申請（專利權(quán)）人: 甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L1/28
• 分類號(hào): A23L1/28;A23L1/312;A23L1/29
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 田玉蘭

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及生化及食品添加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是利用牛或羊軟骨作為原料提取純化硫酸軟骨素的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)硫酸軟骨素是一種廣泛存在于動(dòng)物體內(nèi)的酸性粘多糖，通常與蛋白質(zhì)結(jié)合在一起以蛋白多糖的形式存在。不同動(dòng)物體內(nèi)所存在的硫酸軟骨素類型不同，豬、牛、羊的鼻骨、喉骨、軟肋、氣管、月牙骨以及各部位的雜軟骨中主要含有硫酸軟骨素A，是聚陰離子高分子化合物(C14H21NO14S)n，具有多種藥理作用和生物功能，能夠與機(jī)體內(nèi)一些生物高分子結(jié)合，這種結(jié)合既可以發(fā)生在細(xì)胞間質(zhì)，也可以發(fā)生在細(xì)胞表面及細(xì)胞內(nèi)。因此，在調(diào)節(jié)體內(nèi)陽離子濃度，防御細(xì)菌或病毒感染、抗凝血、脂質(zhì)凈化及調(diào)節(jié)骨膠質(zhì)纖維的生成和增強(qiáng)血管壁彈性發(fā)揮重要作用，廣泛應(yīng)用于藥品、保健食品和化妝品領(lǐng)域：(1)治療疼痛、聽覺障礙、肝腎疾病。(2)防治心血管疾病。(3)治療眼疾、消腫接骨。(4)抗凝血作用。(5)硫酸軟骨紊衍生物開發(fā)，作為局部麻醉劑。(6)保膠性、保水性、保膠性和高粘性，可與某些物質(zhì)調(diào)制成添加劑和化妝品。

近年來，我國硫酸軟骨素大量出口美國及歐洲，成為繼氨基酸和肝素鈉后我國生化藥物的第三大出口產(chǎn)品，美國等國的訂單幾乎全部放在我國。我國目前已有一些醫(yī)藥企業(yè)擁有硫酸軟骨素原料藥生產(chǎn)的批準(zhǔn)文號(hào)，這些企業(yè)都以收購硫酸軟骨素粗提物和半成品為主，作為其藥物、食品添加劑原料和中間體，進(jìn)一步純化為藥品、食品及化妝品添加劑，因此，對粗提物和半成品有廣泛需求。

從家畜軟骨中提取硫酸軟骨素的工藝已有不少的報(bào)道和應(yīng)用，但是至今尚未檢索到利用超聲波輔助-堿-雙酶-乙醇法將牛或羊軟骨提取硫酸軟骨素的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。國內(nèi)外穆斯林市場需求量大，不能滿足供應(yīng)。

我國是畜牧生產(chǎn)大國，豬、牛及羊出欄總量達(dá)到10.55億頭(只)僅甘肅省年屠宰牛120萬頭(包括牦牛60多萬頭)，羊710萬只，超過90％的牛羊軟骨被廢棄，不但造成浪費(fèi)，還增加了企業(yè)的后續(xù)處理和環(huán)境污染，需要開發(fā)利用豐富的牛、羊軟骨資源。

現(xiàn)有技術(shù)中，硫酸軟骨素生產(chǎn)的關(guān)鍵問題是如何提高硫酸軟骨素產(chǎn)率和純度。國內(nèi)生產(chǎn)廠家采用的工藝條件不盡相同，如中性鹽法、堿法、堿-動(dòng)物蛋白酶法、堿鹽法等，存在的不足是：溶劑消耗量大，動(dòng)物蛋白酶生產(chǎn)成本高，提取時(shí)間長，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，純度一般不高于75％，產(chǎn)率一般僅為10.0～15.0％左右，而且污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用我國西北牛或羊屠宰后的副產(chǎn)物-軟骨，用生物分離技術(shù)生產(chǎn)硫酸軟骨素的工藝，該工藝得到的硫酸軟骨素產(chǎn)率和純度較高、性質(zhì)穩(wěn)定、具有更廣泛的應(yīng)用前景，變廢為寶，更好地滿足穆斯林市場需要。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種牛或羊硫酸軟骨素生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

A、原料處理

將檢疫合格的牛或羊鼻骨、喉骨、軟肋、氣管、月牙骨以及各部位的雜軟骨，去除脂肪、結(jié)締組織后，自然風(fēng)干，置于粉碎機(jī)中粉碎，過不低于80目網(wǎng)篩，得軟骨粉備用；

B、熱堿溶解

將軟骨粉加入到質(zhì)量百分比濃度為2％～6％NaOH溶液的反應(yīng)缸中，料液比為1∶4，加熱至80～97℃，攪拌均勻并保持10～30分鐘；

C、超聲波浸提

將料液泵入超聲波提取機(jī)中，在15～45千赫茲下超聲波浸提10～30分鐘，過不低于100目網(wǎng)篩，再在同樣條件下將濾渣進(jìn)行二次浸提，合并兩次浸提液；

D、調(diào)酸酶解

將浸提液泵入另一反應(yīng)缸中，加入體積百分比濃度為10～20％鹽酸溶液，調(diào)節(jié)浸提液pH至5～8，溫度為40～65℃，加入木瓜蛋白酶，酶液重量比為1.5∶1000～3.0∶1000，同時(shí)再加入中性微生物蛋白酶，酶液重量比為3∶10000～6∶10000，雙酶酶解時(shí)間1.0～2.0小時(shí)，水解結(jié)束后升溫至80～90℃，保持3～6分鐘，滅酶；

E、除雜脫色

在酶解液中加入高嶺土，高嶺土添加量占軟骨粉重量的5～10％，同時(shí)加入活性炭，活性炭添加量占軟骨粉重量的2～8％，攪拌均勻，升溫至80～95℃，吸附時(shí)間20～50分鐘，使蛋白質(zhì)等雜質(zhì)吸附到高嶺土和活性炭上，抽濾含有硫酸軟骨素的清液至沉淀缸中；

F、乙醇沉淀

在盛裝含有硫酸軟骨素的濾清液的沉淀缸中，加入氯化鈉，重量比例為濾清液∶NaCl＝100∶1.5～100∶4.5，攪拌至溶解，再加入無水乙醇，至沉淀缸濾清液中乙醇體積百分比濃度達(dá)到50～80％時(shí)，沉淀析出，靜置7～14小時(shí)；

G、離心干燥