[發(fā)明專利]環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010246148.5
• 申請(qǐng)日: 2010-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN102344645A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何明展
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L63/00
• 分類號(hào): C08L63/00;C08L63/02;C08K13/04;C08K7/00;C08K3/04;C08K3/34;C08G59/14;H05K1/02
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1.一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其包括端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂、碳納米管及無機(jī)分散材料，所述碳納米管在所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料所占的質(zhì)量百分比為4.6％至16％。

2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂為液態(tài)聚丁二烯丙烯腈改性的雙酚A型環(huán)氧樹脂。

3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的質(zhì)量百分比約為55％至65％。

4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述無機(jī)分散材料為納米粘土或者納米云母粉。

5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述碳納米管與無機(jī)分散材料的質(zhì)量比為8至12比1。

6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料復(fù)合材料還包括硬化劑、溶劑、催化劑及消泡劑，所述硬化劑為雙氰胺，所述溶劑為二乙二醇單乙醚醋酸酯，所述催化劑為2-十一烷基咪唑。

7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，其特征在于，端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂與硬化劑的質(zhì)量比為13至14比1，催化劑在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分含量為0.5％至1％。

8.一種環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作方法，包括步驟：

采用端羧基聚合物對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性以得到端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂；

將碳納米管均勻分散于無機(jī)分散材料中，以得到碳納米管分散體；

以及

將所述端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂與碳納米管分散體進(jìn)行混合并研磨分散，以得到環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，所述碳納米管在所述環(huán)氧樹脂復(fù)合材料所占的質(zhì)量百分比為4.6％至16％。

9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作方法，其特征在于，將所述端羧基聚合物改性的環(huán)氧樹脂與碳納米管分散體進(jìn)行混合時(shí)，還加入硬化劑、溶劑、催化劑及消泡劑一起進(jìn)行混合，所述硬化劑為雙氰胺、所述催化劑為2-十一烷基咪唑，所述溶劑為二乙二醇單乙醚醋酸酯。

10.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作方法，其特征在于，所述端羧基聚合物為液態(tài)聚丁二烯丙烯腈，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。

11.如權(quán)利要求8所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作方法，其特征在于，所述無機(jī)分散材料為層狀納米粘土或納米云母粉，采用攪拌或者震蕩的方式將碳納米管均勻分散于無機(jī)分散材料中。

12.如權(quán)利要求11所述的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制作方法，其特征在于，所述碳納米管與無機(jī)分散材料的質(zhì)量比為8至12比1。