[發(fā)明專利]真空鍍膜件及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010245062.0 | 申請日: | 2010-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN102345102A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張新倍;陳文榮;蔣煥梧;陳正士;馬闖 | 申請(專利權(quán))人: | 鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/06;C23C14/16 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518109 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 真空鍍膜 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種真空鍍膜件及其制備方法,尤其涉及一種呈現(xiàn)巧克力色的真空鍍膜件及其制備方法。
背景技術(shù)
真空鍍膜技術(shù)是一個非常環(huán)保的成膜技術(shù)。以真空鍍膜的方式所形成的膜層具有高硬度、高耐磨性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、與基體結(jié)合牢固以及亮麗的金屬外觀等優(yōu)點,因此真空鍍膜在裝飾性表面處理領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣。
在裝飾性真空鍍膜領(lǐng)域中,對所鍍膜層的顏色的設(shè)計與控制是一個非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。目前采用真空鍍膜技術(shù)能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)的顏色僅限于金色、銀色、黑色、玫瑰紅等少數(shù)色系,與烤漆、陽極處理等成膜工藝相比,真空鍍膜在裝飾性表面處理領(lǐng)域的競爭力不強。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種呈現(xiàn)巧克力色的真空鍍膜件。
另外,還提供一種上述真空鍍膜件的制備方法。
一種真空鍍膜件,包括一基體及一形成于基體上的顏色層,該顏色層為一TiCN層,所述顏色層呈現(xiàn)的色度區(qū)域于CIE?LAB表色系統(tǒng)的L*坐標(biāo)介于36至48之間,a*坐標(biāo)介于4至5之間,b*坐標(biāo)介于2至4之間。
一種真空鍍膜件的制備方法,包括以下步驟:
提供一基體;
使用一鈦靶,通入流量為40~80sccm的氮氣及流量為5~20sccm的乙炔氣體,通過磁控濺射鍍膜方法在基體上形成一顏色層,該顏色層為一TiCN層,其厚度為0.5~3μm,呈現(xiàn)的色度區(qū)域于CIE?LAB表色系統(tǒng)L*坐標(biāo)介于36至48之間,a*坐標(biāo)介于4至5之間,b*坐標(biāo)介于2至4之間。
相較于現(xiàn)有技術(shù),上述真空鍍膜件的制備方法,通過對反應(yīng)氣體氮氣及乙炔氣體的流量控制來改變顏色層的成分,即改變顏色層中氮原子、碳原子與鈦原子的比例,從而達到使顏色層呈現(xiàn)出巧克力色的目的。以該方法所制得的真空鍍膜件可呈現(xiàn)出具吸引力的巧克力色的金屬外觀,豐富了真空鍍膜層的顏色,極大地提高了產(chǎn)品的外觀競爭力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明較佳實施例的真空鍍膜件的剖視示意圖。
主要元件符號說明
真空鍍膜件????????????????10
基體??????????????????????11
襯底層????????????????????13
顏色層????????????????????15
具體實施方式
本發(fā)明的真空鍍膜件可以為電子裝置外殼,也可以為眼鏡邊框、鐘表外殼、金屬衛(wèi)浴件及建筑用件。
請參閱圖1,本發(fā)明較佳實施例的真空鍍膜件10包括一基體11、一襯底層13及一顏色層15。襯底層13直接與基體11結(jié)合,顏色層15形成于襯底層13的表面。
基體11的材質(zhì)為鋁合金、鎂合金或不銹鋼,優(yōu)選為不銹鋼。
襯底層13形成于基體11與顏色層15之間,以增強顏色層15于基體11上的附著力。襯底層13可為一鈦層或其它可提供附著效果的涂層。襯底層13的厚度大約為0.05~0.2μm,優(yōu)選厚度為0.1μm。襯底層13的顏色以不影響顏色層顏色的色調(diào)為佳,比如可為銀色、白色及灰白色等淺色調(diào)。
顏色層15為一碳氮化鈦(TiCN)層。所述顏色層15呈現(xiàn)的色度區(qū)域于CIE?LAB表色系統(tǒng)的L*坐標(biāo)介于36至48之間,a*坐標(biāo)介于4至5之間,b*坐標(biāo)介于2至4之間,呈現(xiàn)出巧克力色。顏色層15的厚度大約為0.5~3μm,優(yōu)選厚度為1μm。
上述真空鍍膜件10的制備方法主要包括如下步驟:
提供一基體11,將基體11放入盛裝有乙醇及/或丙酮溶液的超聲波清洗器中進行震動清洗,以除去基體11表面的雜質(zhì)和油污。清洗完畢后烘干備用。基體11的材質(zhì)為鋁合金、鎂合金或不銹鋼,優(yōu)選為不銹鋼。
對基體11的表面進行氬氣等離子清洗,進一步去除基體11表面的油污,以改善基體11表面與后續(xù)涂層的結(jié)合力。對基體11的表面進行氬氣等離子清洗的方法包括如下步驟:將基體11放入一磁控濺射鍍膜機的真空室內(nèi)的工件架上,抽真空至真空度為8.0×10-3Pa,以300~600sccm(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)毫升/分鐘)的流量向真空室內(nèi)通入純度為99.999%的氬氣,施加-300~-800V的偏壓于基體11,對該基體11表面進行等離子清洗,清洗時間為5~10min。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
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C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





