[發明專利]鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法

無效

• 申請號: 201010244492.0
• 申請日: 2010-08-02
• 公開（公告）號: CN101906623A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 李克清;龔京一
• 申請（專利權）人: 李克清;龔京一
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/36
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 孟阿妮

技術領域

本發明涉及一種電鍍方法，特別涉及一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法。

背景技術

在地球傳統金屬銅鐵鋅資源日益枯竭的趨勢下，為了環保低碳節流減排，提出尋找新的替代金屬。鎂以其優良的機械性能，逐步被認可成為21世紀的新金屬。但鎂基本的化學活潑性，易腐蝕性，易燃性，常常使制造行業怯步。自國家“十五”計劃中科技部863提出發展鎂業已有十年，至今發展鎂制品進展緩慢。近年來隨著科研技術的發展，已研制出不同等級的耐腐蝕性的鎂合金，給軋制板材和管材創造了基礎條件，也給鎂合金制品上電鍍提出了新課題。在應用新材料金屬、陶瓷和塑料的三大領域中，塑料易燃，陶瓷易脆等，雖然已研發出防火塑料，韌性陶瓷，但仍比不上日益減少的傳統金屬銅鎳鉻.....，故在鎂制品上鍍上底層金屬鎳或銅，既可與常規電鍍接軌，又可在中間層、表面層選擇不同的金屬電鍍工藝。提高其耐腐蝕、耐磨度、高硬度的性能，保留住金屬特有的導電、導熱等性能，又能迎合市場對制品裝飾外觀的要求。

鎂合金的表面處理和其表面狀況關系密切，與鎂合金的材料成分，制成工藝有因果關系，如軋制材和壓鑄件的表面狀況各有不同。鎂合金制品的不同表面狀況，可分為上、中、下三類質量，質量好的金屬坯即毛坯最表面層為連續均勻致密的(厚度200微米)表層，無可見的氣孔和沙孔，要求高的產品有彌散的小氣孔和沙孔，成分偏析都得納入中(次)品，或下列不合格)品。根據不同的產品要求可進行不同的表面處理，大致分為金屬表面、陶瓷表面和有機涂層表面。上品可以金屬電鍍，中品可以微弧陶瓷化后進行電鍍或噴粉、噴油，下品可以硬質氧化或磷化后噴油。

鎂合金軋制板材、管材和棒材因其表面氧化層厚，表面狀況大都只能歸為中品，若要電鍍，可采用微弧陶瓷化后進行電鍍。但是，鎂合金微弧氧化使其表面陶瓷化成本很高，加上在陶瓷層上再電鍍，使其加工成本增加很多。

發明內容

本發明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種成本低廉、易于推廣應用的鎂合金軋制品的電鍍方法。

為了實現上述目的本發明采取的技術方案是：一種鎂合金軋制品電鍍毛坯表面處理方法，包括以下步驟：

(1)對鎂合金軋制品進行除油臘；

(2)使用氟化氫銨的酸性溶液或鈉鹽的酸性溶液對經除油臘的鎂合金軋制品進行酸性活化處理；

(3)再使用焦磷酸鉀、氫氧化鈉和檸檬酸鈉的堿性活化液對鎂合金軋制品進行堿性活化處理；

(4)然后使用氟化氫銨、氫氟酸和磷酸的酸性溶液對鎂合金軋制品進行酸性活化處理；

(5)再用氟化氫銨和次亞磷酸納的中和處理液對鎂合金軋制品進行中和處理。

本發明的預處理方法，還包括以下步驟：

將經中和處理的鎂合金軋制品進行化學鍍鎳：

(1)用預鍍層化學鎳溶液，PH9-11，45℃溫度浸泡5分鐘，預鍍層化學鎳；

(2)后放入加厚鍍層鎳溶液，PH6-8，50℃溫度浸15分鐘，加厚鍍層化學鎳；

(3)后放入致密鍍層化學鎳溶液，PH4-5，60℃溫度浸泡60分鐘，致密鍍層化學鎳；

(4)后放入光亮鍍層化學鎳溶液，PH4-5，60℃溫度浸泡15分鐘，光亮鍍層化學鎳。

所述氟化氫銨的酸性溶液包括：氟化氫銨100-200g/L、六次甲基四胺30-50g/L、硫酸20-80g/L和磷酸80-160g/L，以氟化氫銨的酸性溶液總體積計。

所述鈉鹽的酸性溶液包括：氯化鈉50-100g/L，硫酸50-100g/L，草酸50-100g/L，緩蝕劑3-10g/L，以鈉鹽的酸性溶液總體積計，緩蝕劑優選為硼酸。

所述步驟(3)中的堿性活化液包括：焦磷酸鉀50-100g/L、氫氧化鈉50-80g/L和檸檬酸鈉50-100g/L，以堿性活化液總體積計。

所述步驟(4)中的酸性溶液包括：氟化氫銨80-160g/L、氫氟酸50-100g/L和磷酸20-50g/L，以酸性溶液總體積計。

所述步驟(5)中的中和處理液包括：氟化氫銨20-50g/L，次亞磷酸納20-50g/L，以中和處理液總體積計。

本發明鎂合金軋制品電鍍前的預處理方法，優選的方案為：

步驟(1)中用細沙紙把鎂合金軋制品表面研磨后，在65℃除油臘水中浸泡3分鐘，加超聲波震板強化除油效果；

步驟(2)中在30℃溫度下進行酸性活化處理，過程中采用交流電進行脈沖電解，交流電壓3-5V，時間3分鐘；