[發明專利]木塑復合地板的制備方法無效
| 申請號: | 201010243978.2 | 申請日: | 2010-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN102345361A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發明(設計)人: | 陳健;張建光;楊文乾;徐建輝 | 申請(專利權)人: | 蘇州富通電器塑業有限公司 |
| 主分類號: | E04F15/02 | 分類號: | E04F15/02 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 215211 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合地板 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種新型建筑材料,具體地講是涉及一種木塑復合地板的制備方法。
背景技術
隨著環保節能意識的提高,人們已經不再滿足于實木地板的木材浪費和強化地板的高甲醛釋放,迫切需要一種具有節能、低耗費、易于打理的新型的建筑材料。
木塑復合材料是一種新型的材料,是將加工處理過的廢舊木材、鋸末、農作物秸稈、堅果的殼按照一定的比例,與熱塑性材料混合經高溫高壓處理制成,具有耐酸堿,不會腐爛等優點,但是現有的木塑材料一般都是以單一的木質材料與單一的熱塑材料混合,且需要加入大量的助劑。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種木塑復合地板的制備方法,多種木質材料混合,減少助劑的使用量,且產品的性能不會降低。
為解決上述技術問題,本發明是這樣實現的
一種木塑復合地板的制備方法,其特征在于,包括以下的步驟:
將按比例取木質材料,混合均勻,在80-120℃烘干至含水率在2.5%以下,粉碎機粉碎使得粒度在50-90目;
將熱塑材料剔除雜質后混煉熔融,加入木質材料粉末,加入表面處理劑、吸附劑,充分混合后經拉片、層壓等塑料制備的工序后獲得成品的地板板材;
所述的木質材料∶熱塑材料=5-50∶50-95;較佳范圍是10-30∶70-90;
所述的木質材料是木粒與稻殼、甲殼、秸稈中至少兩種材料的混合物,且木粒與另兩種的重量份是1-2∶0.5-1∶0.5-1。所述的農作物秸稈是玉米秸稈、大豆秸稈等。
所述的熱塑材料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或者其共聚物;
所述的表面處理劑的用量是每100重量份木質材料與熱塑材料混合物中加入1-5重量份,種類是選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑的任一種;
所述的吸附劑的用量是每100重量份木質材料與熱塑材料混合物中加入2-5份重量份,是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、馬來酸酐改性聚丙烯(MA-PP)的任一種。
本發明有以下積極的效果:單純的木粉在共混物中傾向于團聚,而且制備的木塑材料在室外使用一段時間后會有細小的裂紋,空氣中的水份進入后會影響其壽命。本發明采用非單一的木質材料,并且這樣可以形成多種不同長度的纖維,相互配合,彌補相互的不足,并且加入了甲殼素,吸收空氣中的水分后變成粘稠的糊狀,有利于提高各材料之間的密合性。減少了助劑的使用量,且性能與單一使用木質材料獲得的木塑材料相似,因此更為環保,相對而言降低了成本,值得推廣。
木塑復合地板比純聚乙烯的最高抗彎強度、抗拉強度、抗彎彈性模量分別提高了60%、47%、156%,并具有良好的耐水性。表1是本發明制備的木塑材料與使用單一木質材料后獲得的木塑材料的比較。
表1?本發明制備的木塑材料與使用單一木質材料后獲得的木塑材料的比較
附圖說明
圖1是本發明的工藝示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明做進一步的詳細說明。
實施例1
一種木塑復合地板,其特征在于組分按照以下的重量份構成:
材料???????????重量
木粒???????????10kg
稻殼???????????5kg
甲殼???????????5kg
聚乙烯?????????80kg
制備工藝如下:
參照圖1所示,將按比例取木質材料,混合均勻,在80℃烘干至含水率在2.5%以下,粉碎機粉碎使得粒度在50目;將熱塑材料剔除雜質后混煉熔融,加入木質材料粉末,加入硅烷偶聯劑1kg、乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg,充分混合后經拉片、層壓等塑料制備的工序后獲得成品的地板板材。
實施例2-5
實施例2至實施例5除了各組分的用量不同之外(見上表),其他的均是相同的,因此不贅述。
上述具體實施方式不以任何形式限制本發明的技術方案,凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍。
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