[發(fā)明專利]樹脂部件熔接裝置和熔接樹脂部件的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010243565.4
• 申請(qǐng)日: 2010-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN101987509A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 森敦洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 小林工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B29C65/10
• 分類號(hào): B29C65/10
• 代理公司: 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會(huì)華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于將熱塑性樹脂部件互相熔接的熔接裝置和熔接熱塑性樹脂部件的方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)上，在將汽車車燈的外殼和配光鏡(lens)互相熔接的情況下，主要利用用途廣泛的熱板熔接法(hot?plate?welding?method)。

汽車車燈的外殼和配光鏡通過熱板熔接法的這種熔接是通過例如圖5的(a)到圖8所示的樹脂部件熔接裝置(在下文中，稱為熔接裝置1)執(zhí)行的。

根據(jù)所述熔接裝置1，如圖5的(a)到圖8所示，所述熔接裝置1具有下夾緊夾具4、上夾緊夾具5、以及分別在預(yù)定退避位置的熱模具6，并且待接合的樹脂部件之一、即外殼2安裝在所述下夾緊夾具4的上部4a，并且待接合的另一樹脂部件、即配光鏡3安裝在所述上夾緊夾具5的下部5a。

在這種狀態(tài)下，所述熱模具6被移動(dòng)到加熱位置。

隨后，所述下夾緊夾具4被升高到加熱位置，并且所述上夾緊夾具5被降低到加熱位置，以使所述外殼2的接合面2a與所述熱模具6的下方部分中的加熱面6a接觸，并且使所述配光鏡3的接合面3a與所述熱模具6的上方部分中的加熱面6b接觸。

通過該步驟，由于所述熱模具6的加熱，所述外殼2的接合面2a和所述配光鏡3的接合面3a變成熔融狀態(tài)。

隨后，在經(jīng)過預(yù)定時(shí)間之后，所述下夾緊夾具4被降低并且所述上夾緊夾具5被升高，以便分別被移動(dòng)到預(yù)定的退避位置，并且所述熱模具6被移動(dòng)到預(yù)定的退避位置。

隨后，所述下夾緊夾具4被升高到熔接位置并且所述上夾緊夾具5被向下降低到熔接位置，因此所述外殼2的接合面2a被壓接到所述配光鏡3的接合面3a。

因此，所述外殼2熔融接合面2a和所述配光鏡3的熔融接合面3a壓接至彼此，并且隨著它們自然冷卻而硬化，從而將所述外殼2和所述配光鏡3互相熔接(參見圖6)。

最后，所述下夾緊夾具4被降低并且所述上夾緊夾具5被升高，以便分別被移動(dòng)到預(yù)定的退避位置，并且移除互相熔接并成一體的所述外殼2和所述配光鏡3。

這樣，通過所述熔接裝置1的所述功能完成了作為樹脂部件的外殼2和配光鏡3的熔接。

另外，專利文獻(xiàn)1(日本特開昭62-583000號(hào)公報(bào))中公開了熱氣熔接法(hot-air?welding?method)，在該方法中，兩待接合物被保持成使它們的端部的環(huán)形接合面以相隔微小的間隙的方式互相面對(duì)，并且在熱氣噴嘴從外側(cè)與所述接合面區(qū)域接近的狀態(tài)下，在以恒定的速度旋轉(zhuǎn)所述待接合物的同時(shí)，熱氣被從所述熱氣噴嘴吹向所述接合面區(qū)域，以使所述接合面區(qū)域熔融，隨后所述待接合物的接合面被互相壓接并且自然冷卻。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

然而，在上述傳統(tǒng)示例中的熱板熔接法中，所述待接合物的接合面、即熔接部直接與熱模具接觸以便加熱。因此，在接合面可能產(chǎn)生泡沫，樹脂擴(kuò)展到熔融部分之外，產(chǎn)生毛刺等等，并且損害熔接后的外觀和適銷性。

即，圖5的(a)到圖8所示的在熔接裝置1中，例如，在加熱狀態(tài)下，使所述熱模具6的加熱面6b與所述配光鏡3的接合面3a直接接觸，并且將所述接合面3a加熱到熔融狀態(tài)。

因此，所述配光鏡3的接合面3a的表面熱破壞并且被延伸成熔融殘余物。

因此，在隨后的熔接步驟中，所述外殼2的接合面2a和所述配光鏡3的接合面3a被壓接并且互相熔接，從而完成的樹脂部件變得具有擴(kuò)展到接合面2a和3a之外的熔融樹脂材料，如圖8中所示。

對(duì)于這種缺陷，為了使泡沫和擴(kuò)展樹脂的量盡量小，熱模具經(jīng)受表面處理，并且考慮到表面上的熱的溫度限制，在低溫下進(jìn)行熔接。因此，由于不可能將樹脂部件加熱到足夠熔接的溫度，不能獲得初始的熔接強(qiáng)度。

此外，在上述方法中施加表面處理的情況下，由于熱模具的表面上的處理涂層較薄，歸因于接觸磨損的惡化很快并且壽命變短，并且熱氣模具(hot?die)必須被周期性地更換。因此，有顯著增大成本和工作量的缺陷，例如必須準(zhǔn)備備用熱模具并且所更換的熱模具要經(jīng)受表面處理，以及需要更換熱模具的操作。

此外，在根據(jù)專利文獻(xiàn)1的熔接方法中，當(dāng)待接合物旋轉(zhuǎn)時(shí)，待接合物的接合面區(qū)域被從一側(cè)利用熱氣噴嘴吹出的熱氣而加熱。因此，待接合物必須被旋轉(zhuǎn)一圈以便加熱所述環(huán)形接合面的整個(gè)區(qū)域，并且常有這樣的缺陷，在旋轉(zhuǎn)待接合物一圈的過程中，待接合物的接合面區(qū)域中首先被加熱的部分冷卻并且使周向的熔接強(qiáng)度產(chǎn)生不均勻。