[發明專利]樹脂部件熔接裝置和熔接樹脂部件的方法

無效

• 申請號: 201010243565.4
• 申請日: 2010-07-30
• 公開（公告）號: CN101987509A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 森敦洋
• 申請（專利權）人: 小林工業株式會社
• 主分類號: B29C65/10
• 分類號: B29C65/10
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種樹脂部件熔接裝置，該熔接裝置用于將由熱塑性樹脂形成的多個樹脂部件的接合面分別加熱到熔融狀態并且將它們壓接，從而使所述樹脂部件在接合面上互相熔接，所述熔接裝置包括：

支撐構件，其以使所述接合面互相面對的方式在軸向上支撐各樹脂部件，并且所述支撐構件被配置成能沿著所述軸向相對于彼此移動；

熱氣模具，其布置為能在由所述支撐構件支撐的兩樹脂部件之間、在與所述軸向垂直及水平的方向上從插入位置移動到退避位置；

第一驅動部件，其用于在所述熱氣模具位于所述插入位置的狀態下將所述支撐構件移動到加熱位置，在該加熱位置，各樹脂部件的接合面接近所述熱氣模具的噴嘴面并且使所述接合面與所述噴嘴面相隔預定間隔；所述第一驅動部件還用于在所述熱氣模具位于所述退避位置的狀態下將所述支撐構件移動到熔接位置，在該熔接位置，各樹脂部件的接合面壓接至彼此；以及

第二驅動部件，其用于使所述熱氣模具在所述插入位置和所述退避位置之間移動，

其中，所述熱氣模具為每個噴嘴面均設置有熱氣通路，所述熱氣通路具有熱氣生成結構并且與移動到所述加熱位置的每個樹脂部件的接合面面對。

2.根據權利要求1所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述熱氣生成結構是熱氣吹送噴嘴。

3.根據權利要求1或2所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述樹脂部件的熔接線對應于復雜的三維形狀，所述熱氣模具的熱氣吹送噴嘴與待加熱的所述樹脂部件的接合面對應地布置。

4.根據權利要求1到3中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述樹脂部件熔接裝置具有如下結構：位于所述插入位置的所述熱氣模具的熱氣吹送噴嘴的噴嘴面與相面對的所述樹脂部件的接合面之間的間隔為0.1mm～10mm，并且所述熱氣吹送噴嘴的噴嘴寬度為0.03mm～5mm，噴嘴直徑為

5.根據權利要求1到4中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，提供氣阻的氣阻構件被設置在所述熱氣通路中。

6.根據權利要求1到5中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述氣阻構件具有特殊加工的網狀或盤繞狀結構的模具結構。

7.根據權利要求1到6中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述熱氣模具的熱氣生成結構配備有用于所述熱氣吹送噴嘴的引導件。

8.根據權利要求1到7中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，用于所述熱氣吹送噴嘴的所述引導件是由在所述熱氣模具中以恒定間隔設置的引導肋形成的。

9.根據權利要求1到6中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述熱氣吹送噴嘴具有如下結構：即使對于在待加熱的所述樹脂部件的接合面中具有深槽的結構或形狀，所述熱氣吹送噴嘴也能夠插入到窄部中。

10.根據權利要求1到7中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述熱氣模具的熱氣生成結構包括熱氣吹送噴嘴，該熱氣吹送噴嘴能夠以適合于熔接的氣體壓力、氣體量、氣體方向、以及溫度范圍產生適當的熔融狀態。

11.根據權利要求1到10中任意一項所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述樹脂部件熔接裝置中的導熱介質是空氣和/或比熱比空氣高的氣體。

12.根據權利要求11所述的樹脂部件熔接裝置，其特征在于，所述氣體是氫氣、氦氣、氮氣、二氧化碳、以及氬氣中的一種或多種。

13.一種熔接樹脂部件的方法，其中，由熱塑性樹脂形成的兩樹脂部件的接合面分別被加熱到熔融狀態并且被壓接，從而使所述樹脂部件在接合面上互相熔接，所述方法包括：

第一步驟，以使所述接合面互相面對的方式在軸向上支撐各樹脂部件；

隨后的第二步驟，使熱氣模具的熱氣生成結構相對地接近各樹脂部件的接合面并且使所述熱氣生成結構與所述接合面相隔預定間隔；

隨后的第三步驟，從所述熱氣生成結構吹送熱氣，以無接觸地將各所述樹脂部件的接合面加熱到熔融狀態；以及

隨后的第四步驟，將各樹脂部件的接合面壓接至彼此，以便熔接。

14.根據權利要求13所述的熔接樹脂部件的方法，其特征在于，所述熱氣生成結構是熱氣吹送噴嘴。