[發(fā)明專利]固元膏及加工該固元膏的工藝流程

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010241748.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102342497A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 歐連
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 歐連
• 主分類號(hào): A23L1/29
• 分類號(hào): A23L1/29
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種固元膏，其包含有主料以及輔料，所述的主料包含有質(zhì)量比例為11.1％至12.4％的阿膠；13.3％至19.5％的核桃仁；7.1％至19.5％的枸杞子；13.3％至19.5％的芝麻以及9.7％至24.8％的紅棗；所述的輔料包含有18.8％至22.1％的純凈水。

2.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征：所述的輔料還包含有7.1％至7.9％的龍眼肉以及2.2％至2.5％的冰糖。

3.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征：所述的輔料還包含有7.1％至7.9％的龍眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及10.0％至20.0％的黃酒。

4.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征：所述的輔料還包含有7.1％至7.9％的龍眼肉；2.2％至2.5％的冰糖以及1.5％至2.0％的玫瑰花。

5.如權(quán)利要求1所述的固元膏，其特征：所述的主料中質(zhì)量參數(shù)分別為11.8％或12.2％的阿膠；14.2％或14.6％的核桃仁；7.5％或7.9％的枸杞子；11.7％或19.5％的芝麻以及23.6％至19.5％的紅棗。

6.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的固元膏，其特征：所述的輔料中質(zhì)量參數(shù)分別為7.5％的龍眼肉；2.4％的冰糖；15.0％的黃酒；22.1％的純凈水以及1.8％的玫瑰花。

7.為了加工上述固元膏，而采用的工藝流程為：

第一步驟清洗消毒工序：先使用高溫的液體將電加熱夾層鍋及不銹鋼操作工具進(jìn)行清洗，再使用消毒液直接對(duì)所有直接接觸加工固元膏的設(shè)備進(jìn)行消毒；

第二步驟原料處理工序：先按照規(guī)定工藝要求將顆粒狀的由核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗分別清洗干凈后，甩干水，再置于烘干機(jī)內(nèi)對(duì)配料進(jìn)行烘干，達(dá)到規(guī)定質(zhì)量的要求后，再攤開(kāi)配料冷卻至常溫，并送至配料間內(nèi)待用；根據(jù)設(shè)定要求對(duì)所述顆粒狀的配料外觀核準(zhǔn)后，準(zhǔn)確稱取待用，即為稱量及復(fù)核；利用榔頭將設(shè)定重量大塊固體狀的阿膠敲打成小塊的阿膠，再將小塊的阿膠倒入到食品粉碎機(jī)內(nèi)部，將磨成粉末狀的阿膠進(jìn)行儲(chǔ)存，以待用；接著將上述顆粒狀的核桃仁、枸杞子、芝麻及紅棗一起均勻混合組成的配料后，再取其配料量的一半倒入食品粉碎機(jī)內(nèi)部，磨碎成粉末狀的主料，以待用；同時(shí)也將剩下另一半的顆粒狀的配料充分混合均勻后，以待用；

第三步驟投料、攪拌及熬煮工序：先將設(shè)定好容量的由純凈水組合成的輔料倒入電加熱夾層鍋內(nèi)，開(kāi)啟電源和攪拌器對(duì)所述輔料進(jìn)行加熱，再將粉末狀的阿膠加入到電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行熬煮、攪拌、充分混合，待置于電加熱夾層鍋內(nèi)的阿膠出現(xiàn)拉絲狀的膏狀體時(shí)，將電加熱夾層鍋調(diào)節(jié)至低溫狀態(tài)，待用；

將上述粉末狀的配料加入到熬煮好膏狀體的電加熱夾層鍋內(nèi)，并進(jìn)行均勻攪拌后，再將另一半顆粒狀的配料加入所述的電加熱夾層鍋內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，使得膏狀體與配料充分接觸、均勻混合，并保持混合后的配料在設(shè)定溫度內(nèi)熬煮，待熬煮設(shè)定時(shí)間后，即可成為半成品固元膏；

第四步驟檢測(cè)工序：從半成品固元膏內(nèi)抽取混合后的配料，檢測(cè)其溫度是否符合設(shè)定要求以及配料中各種物質(zhì)是否混合均勻，若檢測(cè)所述的配料合格后，即進(jìn)行倒模工序，若檢測(cè)所述的配料不合格，則繼續(xù)對(duì)所述配料進(jìn)行攪拌和保持配料溫度，至混合均勻?yàn)橹梗?/p>

第五步驟倒模及壓平工序：將合格的半成品固元膏按照要求分別倒入設(shè)定的各個(gè)模具中后，將半成品固元膏耙平于模具中，再對(duì)半成品固元膏施加壓力，完成壓平動(dòng)作，之后待冷卻處理；

第六步驟冷卻工序：將壓平好的半成品固元膏放入冷柜內(nèi)，根據(jù)設(shè)定溫度冷卻于設(shè)定時(shí)間后，即可；

第七步驟切割成型工序：將冷卻后的半成品固元膏送入到切割成型機(jī)中，根據(jù)設(shè)定形狀切割成中間半成品固元膏；

第八步驟內(nèi)包裝工序：利用傳送帶將中間半成品固元膏送到外包裝指定地點(diǎn)，將檢驗(yàn)合格的中間半成品固元膏根據(jù)客戶要求和包裝機(jī)操作規(guī)程的要求，進(jìn)行供料、封口以及生產(chǎn)批號(hào)打印，即可完成小包裝動(dòng)作；

第九步驟外包裝工序：將小包裝裝入不同規(guī)格的外包裝內(nèi)，形成不同規(guī)格的成品固元膏；

第十步驟噴碼工序：通過(guò)傳送帶將所述的成品固元膏送到噴碼指定地點(diǎn)，利用噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼，即可完成噴碼動(dòng)作；

第十一步驟裝箱及入庫(kù)工序：將噴碼好的成品固元膏裝入不同規(guī)格的紙箱內(nèi)后密封，并送到指定創(chuàng)庫(kù)內(nèi)，即可完成裝箱機(jī)入庫(kù)動(dòng)作。