[發明專利]活塞桿尺寸自動檢測裝置及方法

有效

• 申請號: 201010241363.6
• 申請日: 2010-08-02
• 公開（公告）號: CN101929840A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 張茂銀;張茂財
• 申請（專利權）人: 青島張氏機械有限公司
• 主分類號: G01B11/00
• 分類號: G01B11/00;B07C5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種活塞桿生產加工檢測設備和方法，特別是一種對活塞桿的尺寸是否符合要求進行全面檢測的裝置及方法。

背景技術

活塞桿大部分應用在油缸、氣缸運動執行部件中，是一個運動頻繁、技術要求高的運動部件。而活塞桿的各種尺寸大小是否符合要求對于其后續產品的制作有著重大的影響，因而，必須要對加工完成的活塞桿進行尺寸檢測，合格后才能進入下一工序。現在對活塞桿尺寸的檢測主要有長度檢測、螺紋端尺寸檢測、旋鉚端尺寸檢測，具體包括全長、行程、螺紋外徑、螺紋底徑、直徑、螺紋長度、螺紋歪頭角度、鉚端外徑、鉚端長度、倒角、倒角外徑等。目前，國內的活塞桿生產企業主要采取人工測量的方法，例如借助光柵尺、角度量規等工具進行活塞桿的尺寸檢測，這種傳統的人工視覺檢測不僅耗費巨大的勞動時間，勞動效率非常低下，更為重要的是，人工操作誤差大，為最終產品的質量安全埋下隱患。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種能夠實現快速全自動檢測活塞桿尺寸，并將不合格品分離的活塞桿尺寸自動檢測裝置。

本發明的技術方案為：一種活塞桿尺寸自動檢測裝置，包括機體，設置于機體上的上料機構，傳輸檢測機構、分料機構以及下料機構，所述的上料機構包括一個傾斜的上料板，上料板的上部設置有與氣動系統相接的可升降的活塞桿整平壓板，上料板的端部設置有與氣動系統相接的可升降的活塞桿擋桿；所述的傳輸檢測機構包括動力機構、活塞桿傳輸體，傳輸體的兩端設置的光源、攝像機以及與攝像機相接的信息處理控制系統；所述的分料機構位于傳輸體與下料機構之間，包括一個可旋轉的分料板，分料板的一端設置有與氣動系統相接的氣缸，氣缸活塞的伸出縮回帶動分料板的旋轉，氣動系統與信息處理控制系統相接；下料機構包括上層下料機構和下層下料機構。

優選的是：所述的傳輸體包括與動力機構相接的動力輸入軸，固裝于動力輸入軸上的活塞桿載體盤，活塞桿載體盤的盤緣上設置有承載活塞桿的承載口。

優選的是：所述的上料機構中活塞桿整平壓板的上料一側設置有活塞桿限位擋塊，擋塊的底部設置為一個斜面。

優選的是：所述的傳輸體與分料板之間設置有過渡梁。

優選的是：所述的活塞桿擋桿由上至下逐漸變薄。

優選的是：所述的信息處理控制系統連接有顯示系統。

一種活塞桿尺寸自動檢測方法，將活塞桿尺寸合格的信息輸入至信息處理控制系統，待加工的活塞桿放入上料機構的上料板，活塞桿在活塞桿限位擋塊和整平壓板的作用下整齊的排列于上料板上，每當活塞桿載體盤的承載口運行至上料板的端部時，活塞桿擋桿升起，一個活塞桿落入載體盤的承載口，活塞桿擋桿落下，擋住其余的活塞桿，活塞桿載體盤運載活塞桿運行，攝像機光源同步動作，并且每當活塞桿運行至攝像機與光源之間時，攝像機對其進行拍照，并將信息傳輸至信息處理控制系統，與合格的信息進行比對，信息處理控制系統將檢測信息直接在顯示系統上顯示，在誤差范圍內，不動作，活塞桿運行至過渡梁，通過過渡梁、分料板至合格產品區，超出誤差范圍，則信息處理控制系統控制氣動系統與分料板相接的氣缸動作，使得分料板翻轉，活塞桿運行至過渡梁后直接進入不合格產品區。

本發明的有益效果為：本發明活塞桿尺寸自動檢測裝置及方法由計算機實時控制，通過攝像機對每個活塞桿進行拍照，并將信息實時傳輸至信息處理控制系統，信息處理控制系統將信號傳輸至顯示系統，可以實時觀察活塞桿的圖像，并且預先將合格信息輸至信息處理控制系統，將檢測信息與合格信息進行比對，合格后進入合格產品區，不合格進入不合格產品區。本發明的整個結構設計巧妙，結構簡單，傳動精確，誤差率極低，檢測快速，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意簡圖

圖2為本發明圖1A-A的剖視圖

圖3為本發明檢測過程的原理框圖

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式：