[發明專利]活塞桿尺寸自動檢測裝置及方法有效
| 申請號: | 201010241363.6 | 申請日: | 2010-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN101929840A | 公開(公告)日: | 2010-12-29 |
| 發明(設計)人: | 張茂銀;張茂財 | 申請(專利權)人: | 青島張氏機械有限公司 |
| 主分類號: | G01B11/00 | 分類號: | G01B11/00;B07C5/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 活塞桿 尺寸 自動檢測 裝置 方法 | ||
1.一種活塞桿尺寸自動檢測裝置,包括機體,設置于機體上的上料機構,傳輸檢測機構、分料機構以及下料機構,其特征在于:所述的上料機構包括一個傾斜的上料板(1),上料板(1)的上部設置有與氣動系統相接的可升降的活塞桿整平壓板(2),上料板(1)的端部設置有與氣動系統相接的可升降的活塞桿擋桿(3);所述的傳輸檢測機構包括動力機構(4)、活塞桿傳輸體,傳輸體的兩端設置的光源(5)、攝像機(6)以及與攝像機(6)相接的信息處理控制系統;所述的分料機構位于傳輸體與下料機構之間,包括一個可旋轉的分料板(7),分料板(7)的一端設置有與氣動系統相接的氣缸,氣缸活塞的伸出縮回帶動分料板(7)的旋轉,氣動系統與信息處理控制系統相接;下料機構包括上層下料機構(8)和下層下料機構(9)。
2.如權利要求1所述的活塞桿尺寸自動檢測裝置,其特征在于:所述的傳輸體包括與動力機構相接的動力輸入軸(10),固裝于動力輸入軸(10)上的活塞桿載體盤(11),活塞桿載體盤(11)的盤緣上設置有承載活塞桿(12)的承載口(13)。
3.如權利要求1所述的活塞桿尺寸自動檢測裝置,其特征在于:所述的上料機構中活塞桿整平壓板(2)的上料一側設置有活塞桿限位擋塊(14),擋塊(14)的底部設置為一個斜面。
4.如權利要求1所述的活塞桿尺寸自動檢測裝置,其特征在于:所述的傳輸體與分料板(7)之間設置有過渡梁(15)。
5.如權利要求1所述的活塞桿尺寸自動檢測裝置,其特征在于:所述的活塞桿擋桿(3)由上至下逐漸變薄。
6.如權利要求1-5所述的活塞桿尺寸自動檢測裝置,其特征在于:所述的信息處理控制系統連接有顯示系統。
7.一種活塞桿尺寸自動檢測方法,其特征在于:將活塞桿尺寸合格的信息輸入至信息處理控制系統,待加工的活塞桿(12)放入上料機構的上料板(1),活塞桿(12)在活塞桿限位擋塊(14)和整平壓板(2)的作用下整齊的排列于上料板(1)上,每當活塞桿載體盤(11)的承載口(13)運行至上料板(1)的端部時,活塞桿擋桿(3)升起,一個活塞桿(12)落入載體盤(11)的承載口(13),活塞桿擋桿(3)落下,擋住其余的活塞桿(12),活塞桿載體盤(11)運載活塞桿(12)運行,攝像機(6)光源(5)同步動作,并且每當活塞桿(12)運行至攝像機(6)與光源(5)之間時,攝像機(6)對其進行拍照,并將信息傳輸至信息處理控制系統,與合格的信息進行比對,信息處理控制系統將檢測信息直接在顯示系統上顯示,在誤差范圍內,不動作,活塞桿(12)運行至過渡梁(15),通過過渡梁(15)、分料板(7)至合格產品區,超出誤差范圍,則信息處理控制系統控制氣動系統與分料板(7)相接的氣缸動作,使得分料板(7)翻轉,活塞桿(12)運行至過渡梁(15)后直接進入不合格產品區。
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