[發明專利]液晶性樹脂組合物的制造方法及裝置、液晶性樹脂組合物有效
| 申請號： | 201010240787.0 | 申請日： | 2010-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN101985241A | 公開（公告）日： | 2011-03-16 |
| 發明（設計）人： | 深津博樹;粥川圣士 | 申請（專利權）人： | 寶理塑料株式會社 |
| 主分類號： | B29C47/00 | 分類號： | B29C47/00;B29C47/36 |
| 代理公司： | 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277 | 代理人： | 劉新宇;李茂家 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 日本;JP |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 液晶 樹脂 組合 制造 方法 裝置 | ||
1.一種液晶性樹脂組合物的制造方法，該制造方法使用雙螺桿擠出機將液晶性樹脂與填料熔融混煉來制造液晶性樹脂組合物，
所述雙螺桿擠出機在擠出方向的上游側端部設有液晶性樹脂供給口，在擠出方向的下游側端部設有排出模頭，在液晶性樹脂供給口與排出模頭的中間設有填料供給口，以及，在填料供給口的下游側設有第一排氣口，
所述雙螺桿擠出機在機筒內，在所述填料供給口的上游側設有增塑部，以所述填料供給口的上游側端部為起點朝向下游設有第一捏合區，在從所述第一捏合區的下游側端部到第一排氣口的上游側端部的區間設有混煉部，
所述第一捏合區由具有運送性的捏合構件構成。
2.根據權利要求1所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，所述第一捏合區的長度按螺桿有效長度L與螺桿直徑D之比L/D計為5～15。
3.根據權利要求1或2所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，所述雙螺桿擠出機進一步在與所述填料供給口相同的位置或在所述填料供給口的上游側設有第二排氣口。
4.根據權利要求3所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，其中，所述雙螺桿擠出機在所述填料供給口的上游側設有所述第二排氣口，此外，在所述機筒內，在從所述第二排氣口的上游側端部的下部到所述填料供給口的上游側端部的下部的區間內設有第二捏合區，所述第二捏合區由具有運送性的捏合構件構成。
5.根據權利要求4所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，其中，相對于從所述第二排氣口的上游側端部的下部到所述填料供給口的上游側端部的下部的區間的長度，所述第二捏合區的長度為70％以上。
6.根據權利要求1～5的任一項所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，所述具有運送性的捏合構件是將捏合盤以大于0°且小于90°的相位角錯開并重疊而得到的構件。
7.根據權利要求1～6的任一項所述的液晶性組合物的制造方法，其中，所述填料的堆積比重為0.6g/cm3以下。
8.根據權利要求7所述的液晶性樹脂組合物的制造方法，其中，所述填料的堆積比重為0.35g/cm3以下。
9.根據權利要求1～8的任一項所述的液晶性組合物的制造方法，其中，所述填料包含選自由滑石、云母、硅石和玻璃粉組成的組中的一種以上。
10.由權利要求1～9的任一項所述的方法制造的液晶性樹脂組合物。
11.一種液晶性樹脂組合物制造用的裝置，其為在擠出方向的上游側端部設有液晶性樹脂供給口、在擠出方向的下游側端部設有排出模頭的雙螺桿擠出機，
所述雙螺桿擠出機在所述液晶性樹脂供給口與所述排出模頭的中間設有填料供給口，在所述填料供給口的下游側設有第一排氣口，
所述雙螺桿擠出機在機筒內，在所述填料供給口的上游側設有增塑部，以所述填料供給口的上游側端部為起點朝向下游設有第一捏合區，在從所述第一捏合區的下游側端部到第一排氣口的上游側端部的區間設有混煉部，
所述第一捏合區由具有運送性的捏合構件構成。
12.根據權利要求11所述的液晶性樹脂組合物制造用的裝置，其中，所述雙螺桿擠出機進一步在與所述填料供給口相同的位置或在所述填料供給口的上游側設有第二排氣口。
13.根據權利要求12所述的液晶性樹脂組合物制造用的裝置，所述雙螺桿擠出機進一步在所述機筒內，在從所述第二排氣口的上游側端部的下部到所述填料供給口的上游側端部的下部的區間內設有第二捏合區，所述第二捏合區由具有運送性的捏合構件構成。
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