[發明專利]用于厚鋼板生產的雙邊剪及其輥道輸送自動剪板方法

有效

• 申請號: 201010240675.5
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101920356A
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 曹輝剛;景偉
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00;B23Q7/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本發明涉及軋鋼生產領域，特別涉及一種用于厚鋼板生產的雙邊剪及其輥道輸送自動剪板方法。

背景技術

在軋鋼領域的精整作業工序中，雙邊剪是最為關鍵設備之一，其使用情況將直接影響軋鋼生產的順利進行。

現有技術中，由于4100mm厚板生產線雙邊剪的送板由多個部件共同完成，其送板方向被多個相關部分送板方向所影響，理論上多個送板方向應保持一致，才能保證在動態剪切過程中送板方向前后不發生變化，從而避免造成“甩板”、“跑偏”等現象導致剪切缺陷，影響生產效率和產品質量。另外，在剪切寬、厚、長的鋼板時，由于寬、厚、長的鋼板慣量大，且設備沒有APC制動功能，易造成送板不穩定，使得測長主軸編碼器重復計數，導致送板過長而造成“沖板”缺陷，容易損壞剪刃，造成停工，嚴重影響生產效率。由于設計的原因，雙邊剪的主要故障集中在前后夾送輥上，如傳動軸斷裂、聯接座子松動、振動，造成主軸編碼器、風機等損壞，造成頻繁的停工，也耗費了大量的人力物力，增加了生產成本，其次，壓頭系列的頻繁故障也造成頻繁停工，影響生產效率。

因此，需對現有的雙邊剪進行改進并探索一種剪板方法，以克服“甩板”、“跑偏”、“沖板”等缺陷，同時降低設備的故障率，提高生產效率，延長設備使用壽命。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種用于厚鋼板生產的雙邊剪及其輥道輸送自動剪板方法，通過其結構的化繁為簡，克服現有剪板工序中易發生的“甩板”、“跑偏”、“沖板”等缺陷，通過避開易于發生故障部件的使用率，降低設備的故障率，提高生產效率，延長設備使用壽命。

本發明的目的之一是提供一種用于厚鋼板生產的雙邊剪，包括輸送輥組件、夾送輥組件、剪切組件和傾斜設置的廢邊溜槽，所述輸送輥組件包括沿鋼板輸送方向分布于剪切組件兩側并列設置的輥道和與輥道一一對應傳動配合的輥道驅動電機，與輥道驅動電機連接設置有可進行延時控制的控制器I；所述夾送輥組件包括分布于剪切組件兩側的兩對前夾送輥和兩對后夾送輥，所述前夾送輥和后夾送輥均由上輥子和下輥子組成，與下輥子傳動配合設置有夾送輥驅動電機，與夾送輥驅動電機連接設置有控制器II，與上輥子傳動配合設置有上輥子升降液壓缸；所述剪切組件包括固定設置的下刃、可上下往復移動的上刃、用于切斷鋼邊的碎邊剪和通過檢測上刃位置發出信號的編碼器，所述編碼器的信號輸出端分別連接控制器I的信號輸入端和控制器II的信號輸入端。

進一步，所述廢邊溜槽與水平面的夾角為45±5°。

本發明的目的之二是提供一種基于所述的用于厚鋼板生產的雙邊剪的輥道輸送自動剪板的方法：

當鋼板長度＞12m時，控制上輥子升降的液壓缸升起上輥子使前夾送輥和后夾送輥均不對鋼板的輸送起驅動作用，編碼器在上刃抬起時向輥道驅動電機的控制器I發出啟動信號，控制器I控制輥道驅動電機運轉驅動輥道將鋼板輸送至剪切位置，在輥道與鋼板之間不發生相對滑動的情況下，輥道輸送速度V為定值，送板步長不超過剪切組件可剪切的最長長度L，以免發生沖板現象，由此可得出允許最長延時時間Tmax＝L/V，通過上刃的運動發出輥道驅動電機啟動信號，并通過延時時間段輥道驅動電機的運轉形成鋼板輸送與上刃運動的匹配，實現鋼板的自動輸送和剪切；

當鋼板長度≤12m時，編碼器在上刃抬起時向夾送輥驅動電機的控制器II發出啟動信號，由夾送輥組件將鋼板輸送至剪切位置進行剪邊。

進一步，設置控制器I的延時時間為兩種：長延時Tmax和短延時T(T＜Tmax)，長度大于12m小于20m的鋼板選擇長延時時間Tmax，長度大于或等于20m的鋼板選擇短延時時間T。

發明的有益效果：本發明的用于厚鋼板生產的雙邊剪，通過對雙邊剪設備進行由繁化簡的結構改進，利用剪切組件的運動獲取輸送電機的啟動信號，通過鋼板輸送與剪切組件的配合，實現自動剪板，采用本發明公開的剪板方法對較長鋼板進行剪板時，由于避開了夾送輥組件的參與，使鋼板在輸送中受力均勻，避免了由于跑偏、甩板等現象的發生，從而避免了造成的牙簽、剪彎、剪壞等缺陷，極大改善了鋼板質量，同時，也避開了因夾送輥組件參與所帶來的故障，提高了生產效率，延長了設備壽命，降低了維修成本；另外，電機啟動延時設為兩擋，根據鋼板大小確定是否容易打滑，從而選擇不同擋位進行輸送，也可避免發生沖板現象。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明雙邊剪的結構示意圖；

圖2為本發明剪板方法的送板控制流程圖。

具體實施方式