[發明專利]金屬拼板構件的制造方法

無效

• 申請號: 201010239958.8
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101972896A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 張寶祥
• 申請（專利權）人: 唐山軌道客車有限責任公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K33/00
• 代理公司: 北京市大成律師事務所 11352
• 代理人: 趙紅梅

技術領域

本發明涉及焊接技術領域，具體涉及一種具有相互垂直結構金屬拼板構件特別是“H”型、“T”型金屬拼板構件和“十”字柱的制造方法。?

背景技術

“H”型或者“T”型金屬拼板構件，例如剛材質或者鋁合金材質的拼板構件是常用的具有相互垂直結構的金屬拼板構件。此外，在軌道車輛鋁合金車體、碳鋼車體以及建筑鋼結制造過程中，常有這樣的結構：為增加承載剛度，把橫順梁柱設計成“十”字結構梁柱，簡稱“十”字柱。“十”字柱也是一種典型的并被廣泛應用的、具有相互垂直結構的拼板結構。?

上述的具有相互垂直結構的金屬拼板構件都是由單個金屬板焊接而成。例如，對于“十”字柱，首先將單個金屬板焊接成一個“H”型構件和兩個“T”型構件，然后將兩個“T”型構件的腹板焊接于“H”構件的腹板的兩側。成型過程如圖1至圖4所示。?

請參考圖1和圖2，首先下料，組拼并焊接兩個“T”型構件1A和一個“H”型構件2。其中，“T”型構件包括翼板1-2和與之垂直的腹板1-1；“H”型構件包括腹板2-2和與該腹板2-2垂直的第一翼板2-1、第二翼板2-2。?

接著，如圖4所示，將“T”型構件1A和“H”型構件組成“十”字柱結構，即兩“T”型構件的腹板的自由端分別置于“H”型構件的腹板的兩側，并在組成的“十”字柱結構的兩端通過兩支撐件3-1和3-2進行剛性支撐。圖4中僅示出其中一“T”型構件1A與“H”型構件的相對位置結構的示意圖。其中，剛性支撐件3的結構如圖3中所示。?

然后，分別進行焊接，將兩個“T”型構件焊接于“H”型構件腹板兩側。其中，對于每一“T”型構件，焊接過程中需要多次預熱焊接，探傷修補的步驟。?

再接著，去除支撐件3-1和3-2，通過火焰調修，修復“T”型構件腹板相對于“H”型構件腹板的傾斜變形。最后，進行打磨清理。?

上述的“十”字柱結構的制造方法也可以用于“H”型構件和“T”構件的成型過程中。?

然而，上述的具有垂直結構的金屬拼板構件的制造方法中，拼板結構中相互垂直的金屬板組拼焊接過程中垂直度難以把控，易于傾斜。例如，十”字柱結構中，“H”型構件的腹板兩側的“T”型構件容易傾斜，調修、調正較為困難，而通過多次高溫烘烤焊縫的火焰調修，還會降低剛度和強度。?

發明內容

本發明提供一種金屬拼板構件的制造方法，以解決現有金屬拼板構件的制造方法的上述的問題。?

本發明提供一種金屬拼板構件的制造方法，所述金屬拼板構件為“十”字柱，包括，?

提供兩個在腹板中間開有豁口的“H”型構件，所述豁口稱為腹板豁口，每一“H”型構件腹板豁口的寬度至少可容納另外的“H”型構件的腹板插入；?

將所述兩個“H”型構件的腹板相互穿插至對方的腹板豁口中，組拼為“十”字柱結構；?

焊接兩“H”構件的腹板交接處，形成“十”字柱。?

可選的，所述腹板中間開有豁口的“H”型構件的制造方法包括：先在作為“H”型構件腹板的金屬板中間開設腹板豁口，然后再組拼焊接為“H”型構件；或者先將金屬板組拼并焊接為“H”型構件，然后在“H”型構件的腹板中間開設腹板豁口。?

可選的，所述“H”型構件制造方法包括如下步驟：?

提供作為“H”型構件腹板和翼板的金屬板，分別稱為腹板金屬板和翼板金屬板；?

在翼板金屬板上開設豁口，稱為翼板豁口，所述翼板豁口的寬度至少可容納腹板金屬板插入；?

沿所述腹板金屬板的與翼板組拼焊接的一側去除部分材質，使得腹板金屬板的該側與翼板豁口相應位置形成凸起，所述凸起稱為腹板插接部；?

將腹板金屬板和翼板金屬板組拼為“H”型結構，并使腹板插接部插入相應的翼板豁口中；?

焊接所述腹板和翼板交接處，形成“H”型構件。?

可選的，在組拼為“十”字結構之前，還包括在腹板豁口側壁開坡口的步驟。?

可選的，所述坡口角度為30至45度。?

可選的，所述腹板豁口寬度大于或等于插入其中的腹板厚度，并小于插入其中的腹板的厚度的1.1倍。?

可選的，所述腹板豁口的長度大于或等于該腹板長度的二分之一，并小于該腹板的長度。?

可選的，所述焊接所述腹板和翼板交接處，形成“H”型構件的步驟包括：預熱焊接、探傷修補和打磨清理。?

可選的，所述焊接方法為氣體保護焊。?

本發明還提供一種金屬拼板構件的制造方法，所述金屬拼板構件為“H”型構件，包括，?