[發明專利]金屬拼板構件的制造方法

無效

• 申請號: 201010239958.8
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN101972896A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 張寶祥
• 申請（專利權）人: 唐山軌道客車有限責任公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K33/00
• 代理公司: 北京市大成律師事務所 11352
• 代理人: 趙紅梅

1.一種金屬拼板構件的制造方法，所述金屬拼板構件為“十”字柱，其特征在于包括，

提供兩個在腹板中間開有豁口的“H”型構件，所述豁口稱為腹板豁口，每一“H”型構件腹板豁口的寬度至少可容納另外的“H”型構件的腹板插入；

將所述兩個“H”型構件的腹板相互穿插至對方的腹板豁口中，組拼為“十”字柱結構；

焊接兩“H”構件的腹板交接處，形成“十”字柱。

2.根據權利要求1所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述腹板中間開有豁口的“H”型構件的制造方法包括：先在作為“H”型構件腹板的金屬板中間開設腹板豁口，然后再組拼焊接為“H”型構件；或者先將金屬板組拼并焊接為“H”型構件，然后在“H”型構件的腹板中間開設腹板豁口。

3.根據權利要求1或2所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述“H”型構件制造方法包括如下步驟：

提供作為“H”型構件腹板和翼板的金屬板，分別稱為腹板金屬板和翼板金屬板；

在翼板金屬板上開設豁口，稱為翼板豁口，所述翼板豁口的寬度至少可容納腹板金屬板插入；

沿所述腹板金屬板的與翼板組拼焊接的一側去除部分材質，使得腹板金屬板的該側與翼板豁口相應位置形成凸起，所述凸起稱為腹板插接部；

將腹板金屬板和翼板金屬板組拼為“H”型結構，并使腹板插接部插入相應的翼板豁口中；

焊接所述腹板和翼板交接處，形成“H”型構件。

4.根據權利要求1或2所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，在組拼為“十”字結構之前，還包括在腹板豁口側壁開坡口的步驟。

5.根據權利要求4所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述坡口角度為30至45度。

6.根據權利要求1或2所述的金屬拼板結構的制造方法，其特征在于，所述腹板豁口寬度大于或等于插入其中的腹板厚度，并小于插入其中的腹板的厚度的1.1倍。

7.根據權利要求1或2所述的金屬拼板結構的制造方法，其特征在于，所述腹板豁口的長度大于或等于該腹板長度的二分之一，并小于該腹板的長度。

8.根據權利要求1所述的金屬拼板結構的制造方法，其特征在于，所述焊接所述腹板和翼板交接處，形成“H”型構件的步驟包括：預熱焊接、探傷修補和打磨清理。

9.根據權利要求8所述的金屬拼板結構的制造方法，其特征在于，所述焊接方法為氣體保護焊。

10.一種金屬拼板構件的制造方法，所述金屬拼板構件為“H”型構件，其特征在于包括，

提供作為“H”型構件腹板和翼板的金屬板，分別稱為腹板金屬板和翼板金屬板；

在翼板金屬板上開設豁口，稱為翼板豁口，所述翼板豁口的寬度至少可容納腹板金屬板插入；

沿所述腹板金屬板的與翼板金屬板組拼焊接的一側去除部分材質，使得腹板金屬板的該側與翼板豁口相應位置形成凸起，所述凸起稱為腹板插接部；

將腹板金屬板和翼板金屬板組拼為“H”型結構，并使腹板插接部插入相應的翼板豁口中；

焊接所述腹板和翼板交接處，形成“H”型構件。

11.根據權利要求10所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述翼板豁口為兩個或兩個以上。

12.根據權利要求10所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述翼板豁口為設置于所述翼板金屬板中間的封閉性豁口或者為與所述翼板金屬板的一端面連通的開放性豁口。

13.根據權利要求10所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于，所述腹板插接部的高度等于所述翼板金屬板的厚度。

14.一種金屬拼板構件的制造方法，所述金屬拼板構件包括相互垂直的第一金屬板和第二金屬板的結構，其特征在于包括，

提供第一金屬板和第二金屬板；

在所述第一金屬板上開設第一豁口，所述第一豁口的寬度至少可容納金屬板插入；

沿所述第二金屬板的一側去除部分材質，使得該第二金屬板的該側與第一豁口相應位置形成凸起，所述凸起稱為插接部；

將所述第一金屬板和第二金屬板組拼為相互垂直的結構，并使所述插接部插入所述的第一豁口中；

焊接所述第一金屬板和第二金屬板的交接處。

15.根據權利要求14所述的金屬拼板構件的制造方法，其特征在于：所述金屬拼板構件為“T”型構件。