[發(fā)明專利]一種烴油脫硫吸附劑及其制備方法和應用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010239940.8
• 申請日: 2010-07-29
• 公開（公告）號: CN102343252A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發(fā)明（設計）人: 林偉;田輝平;朱玉霞;張萬虹;王磊;王振波
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30;C10G49/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種烴油脫硫吸附劑，以吸附劑總重量為基準，至少包括以下組成：

1)SAPO分子篩，含量為1-20wt％；

2)二氧化錫，含量為3-35wt％；

3)層柱粘土，含量為5-40wt％；

4)氧化鋅，含量為10-80wt％；

5)至少一種選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進劑，含量為5-30wt％。

2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，SAPO分子篩的含量為2-15wt％，二氧化錫的含量為5-25wt％，層柱粘土的含量為10-30wt％，氧化鋅的含量為25-70wt％，選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進劑的含量為8-25wt％。

3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，SAPO分子篩的含量為2-10wt％，二氧化錫的含量為8-15wt％，層柱粘土的含量為12-25wt％，氧化鋅的含量為40-58wt％，選自鈷、鎳、鐵和錳的金屬促進劑的含量為12-20wt％。

4.按照權(quán)利要求1～3之一所述的催化劑，其中，SAPO分子篩為SAPO-11、SAPO-31和SAPO-34中的一種或幾種。

按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，所述層柱粘土為間層礦物晶體，是由兩種單層礦物粘土組分規(guī)則交替排列組成，其底面間距不小于1.7nm，其XRD圖譜中在3.4°有個較強的峰。

5.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其中，所述層柱粘土選自累托土、云蒙石、膨潤土、蒙脫土和蒙皂石中的一種或幾種。

6.權(quán)利要求1～6之一所述烴油脫硫吸附劑的制備方法，包括：

(1)使二氧化錫前身物在酸溶液中水解，形成溶膠；

(2)使溶膠與層柱粘土、SAPO分子篩和氧化鋅接觸，形成載體混合物，成型、干燥、焙燒，得到載體；

(3)在載體中引入含金屬促進劑的化合物，得到吸附劑前體；

(4)干燥、焙燒吸附劑前體；

(5)把焙燒后的吸附劑前體在氫氣氣氛下還原，得到吸附劑。

7.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(1)中，所述二氧化錫前身物是能夠在步驟(1)中水解、在步驟(2)中焙燒后以二氧化錫的形式存在的化合物。

8.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(1)中，所述二氧化錫前身物選自四氯化錫、四異丙醇錫、醋酸錫、水合氧化錫中的一種或幾種。

9.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，步驟(1)中，所述酸選自可溶于水的無機酸和/或有機酸中的一種或幾種，酸的用量是使水解后溶液的pH值小于6.0。

10.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，步驟(1)中，所述酸選自鹽酸、硝酸、磷酸和醋酸中的一種或幾種，其中酸的用量是使水解后溶液的pH值小于4.0。

11.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(2)中，向溶膠中先加入層柱粘土，再同時或依次加入氧化鋅以及SAPO分子篩，或?qū)⑷咄瑫r加入。

12.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(2)中，載體混合物干燥的溫度是室溫至400℃，焙燒溫度為400-700℃，焙燒時間至少為0.5小時。

13.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(3)中，采用浸漬或沉淀的方法在載體上引入含金屬促進劑的化合物。

14.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，所述含金屬促進劑的化合物選自金屬促進劑的醋酸鹽、碳酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽、硫氰酸鹽和氧化物，以及其中兩種或兩種以上的混合物。

15.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(4)中，引入促進劑組分的載體在約50-300℃下，干燥0.5-8小時，干燥后，在有氧氣或含氧氣體存在的條件下在約300-800℃下焙燒，直至揮發(fā)性物質(zhì)被除去并且金屬促進劑被轉(zhuǎn)化為金屬氧化物，得到吸附劑前體。

16.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，步驟(5)中，將吸附劑前體在300-600℃含氫氣氛下進行還原，使金屬促進劑基本上以還原態(tài)存在。

17.一種烴油脫硫方法，包括：使含硫烴油與權(quán)利要求1～6之一所述吸附劑在氫氣氣氛下充分接觸，溫度和壓力條件為：350-500℃，0.5-4MPa，在此過程中烴油中的硫被吸附到吸附劑上，從而得到低硫含量的烴油。