[發(fā)明專利]不銹鋼儲液器及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010239588.8
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN102338517A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞玉忠
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣鐵牛金屬制造有限公司
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制冷系統(tǒng)零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種不銹鋼儲液器及其制造工藝有關(guān)。

背景技術(shù)

儲液器是一種制冷配件，用來儲存液體冷媒，并且將冷媒里的水份吸掉，其包括一段直徑較大的罐體和焊接于罐體兩端直徑較小的進管和出管。傳統(tǒng)儲液器的罐體采用普通鋼管制造，進管和出管都是采用銅管制成，普通鋼管制造的罐體容易生銹腐蝕，通常通過在其外壁噴涂防銹層起到防銹作用，防銹層材料一般是防銹漆或防銹涂料，這些材料在噴涂過程中容易造成環(huán)境污染，并且罐體內(nèi)壁是不噴涂防銹層的，仍然容易生銹腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要克服現(xiàn)有制冷系統(tǒng)用儲液器容易生銹腐蝕并且其制造過程容易污染環(huán)境的缺陷，提供一種不會生銹且成本較低的制冷系統(tǒng)管路件及其制造工藝。為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

不銹鋼儲液器，包括罐體和焊接于罐體兩端的輸入管、輸出管，輸出管伸入罐體內(nèi)腔，罐體內(nèi)腔設(shè)置有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)位于輸入管和輸出管之間，輸入管為銅管，其特征是：所述的罐體材料為不銹鋼；所述的輸出管由一段不銹鋼管和一段銅管對接而成，不銹鋼管和銅管的連接部位與罐體的焊接端口連接，不銹鋼管位于罐體內(nèi)腔；所述的篩網(wǎng)通過篩網(wǎng)座固定嵌卡于罐體內(nèi)壁的第一、第二兩條凸棱之間。

不銹鋼儲液器的制造工藝，其特征是：所述的制造工藝包括以下步驟：第一步，罐體初次制備，截取合適長度的不銹鋼管，對該不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進行退火處理，降低鋼管硬度，然后對不銹鋼管清洗，清洗后使用旋壓機對不銹鋼管其中一端進行旋壓縮口，制成輸入管焊接端口；第二步，輸入管制備，截取適合長度的銅管，對銅管倒角，然后使用擴口機對銅管一端根據(jù)要求進行擴口，擴口加工后在銅管的另一端側(cè)壁上打出從內(nèi)往外突的凸點作為焊接端，最后進行清洗；第三步，輸出管制備，截取合適長度的銅管和不銹鋼管，對銅管和不銹鋼管倒角，然后使用擴口機對銅管和不銹鋼管的其中一端根據(jù)要求擴口，擴口加工后在銅管的另一端側(cè)壁上打出從內(nèi)往外突的凸點作為焊接端，銅管的焊接端插入不銹鋼管擴口端連接成輸出管；第四步，壓裝篩網(wǎng)，使用壓裝設(shè)備先在罐體卡裝篩網(wǎng)座的部位從外向內(nèi)壓制出第一凸棱，然后將篩網(wǎng)裝入罐體內(nèi)腔，使篩網(wǎng)座抵靠于第一凸棱，再在罐體卡裝篩網(wǎng)座的部位從外向內(nèi)壓制出第二凸棱，將篩網(wǎng)座卡住；第五步，罐體二次制備，使用旋壓機對作為罐體的不銹鋼管另一端進行旋壓縮口，制成輸出管焊接端口；第六步，輸入、輸出管裝配，將輸入管和輸出管分別插入罐體的焊接端口，通過焊接位置的凸點支撐使輸入管與罐體焊接端口相互固定，輸出管的不銹鋼管和銅管連接部位與罐體焊接端口相互固定，然后將固態(tài)青銅焊料填裝入焊縫；第七步，焊接，將裝配好的待焊儲液器通過焊爐，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.2～0.7米/分；第八步，測漏檢驗。

本發(fā)明通過使用將儲液器的罐體材料替換為不銹鋼管，可以達到以下有益效果：減少了防銹噴涂處理，提高了環(huán)保性，節(jié)約了成本，避免了儲液器的生銹，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1所示，本發(fā)明不銹鋼儲液器包括不銹鋼罐體3和焊接于罐體3兩端的銅質(zhì)輸入管8、輸出管，輸出管由一段不銹鋼管2和一段銅管1對接而成，不銹鋼管2和銅管1的連接部位與罐體3的焊接端口連接，不銹鋼管2位于罐體3的內(nèi)腔中；罐體3的內(nèi)腔中設(shè)置有篩網(wǎng)7，篩網(wǎng)7位于輸入管8和輸出管的不銹鋼管2之間，篩網(wǎng)7通過篩網(wǎng)座5固定嵌卡于罐體3內(nèi)壁的第一凸棱6、第二凸棱4之間。

該不銹鋼儲液器的制造工藝，包括以下步驟：第一步，罐體初次制備，截取合適長度的不銹鋼管，對該不銹鋼管兩端倒角，倒角后對不銹鋼管進行退火處理，降低鋼管硬度，然后對不銹鋼管清洗，清洗后使用旋壓機對不銹鋼管其中一端進行旋壓縮口，制成輸入管焊接端口；第二步，輸入管制備，截取適合長度的銅管，對銅管倒角，然后使用擴口機對銅管一端根據(jù)要求進行擴口，擴口加工后在銅管的另一端側(cè)壁上打出從內(nèi)往外突的凸點作為焊接端，最后進行清洗；第三步，輸出管制備，截取合適長度的銅管和不銹鋼管，對銅管和不銹鋼管倒角，然后使用擴口機對銅管和不銹鋼管的其中一端根據(jù)要求擴口，擴口加工后在銅管的另一端側(cè)壁上打出從內(nèi)往外突的凸點作為焊接端，銅管的焊接端插入不銹鋼管擴口端連接成輸出管；第四步，壓裝篩網(wǎng)，使用壓裝設(shè)備先在罐體卡裝篩網(wǎng)座的部位從外向內(nèi)壓制出第一凸棱，然后將篩網(wǎng)裝入罐體內(nèi)腔，使篩網(wǎng)座抵靠于第一凸棱，再在罐體卡裝篩網(wǎng)座的部位從外向內(nèi)壓制出第二凸棱，將篩網(wǎng)座卡住；第五步，罐體二次制備，使用旋壓機對作為罐體的不銹鋼管另一端進行旋壓縮口，制成輸出管焊接端口；第六步，輸入、輸出管裝配，將輸入管和輸出管分別插入罐體的焊接端口，通過焊接位置的凸點支撐使輸入管與罐體焊接端口相互固定，輸出管的不銹鋼管和銅管連接部位與罐體焊接端口相互固定，然后將固態(tài)青銅焊料填裝入焊縫；第七步，焊接，將裝配好的待焊儲液器通過焊爐，焊爐溫度控制在900℃～1065℃之間，通過焊爐的速度在0.2～0.7米/分；第八步，測漏檢驗，查看產(chǎn)品有沒有焊接不良。