[發(fā)明專利]一種鋁合金紅沖毛坯及冷擠壓毛坯化學(xué)鍍鎳工藝方法

無效

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• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN102337525A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方本利
• 申請（專利權(quán)）人: 鳳凰光學(xué)股份有限公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32;C23C18/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)鍍鎳工藝方法，尤其是一種鋁合金紅沖毛坯及冷擠壓毛坯化學(xué)鍍鎳工藝方法。

背景技術(shù)

08年年初，鳳凰光學(xué)股份有限公司接到日本騰龍公司一批紅沖毛坯的鋁卡口，要求鳳凰金加工后表面化學(xué)鍍鎳處理，鋁件化學(xué)鍍鎳，鳳凰表面從來沒有做過，沒有成熟的表面工藝，而且該卡口，外觀裝飾性及耐磨性等表面要求比較高，鳳凰應(yīng)該沒有能力接此單。為了不失去一個機(jī)會，特別是為了不失去鳳凰精密制造事業(yè)本部的一個大客戶——騰龍公司，鳳凰高層領(lǐng)導(dǎo)決策，就是要交學(xué)費(fèi)也要不失去一個機(jī)會。決定投制化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)線，同時尋找合適的化學(xué)鍍鎳配方及化學(xué)鍍鎳液供應(yīng)商，聯(lián)系了很多家，做了很多工藝試驗(yàn)，在工藝試驗(yàn)期間使用的都是，A5056鋁材的全車削件，很多種配方和供應(yīng)商的化學(xué)鍍鎳液都能滿足騰龍公司的品質(zhì)要求，第一次正式送樣品，是用A5056鋁材的全車削加工零件，表面化學(xué)鍍鎳選用了杭州一家國產(chǎn)配方工藝，第一次送樣品寄給日本騰龍公司進(jìn)行了品質(zhì)確認(rèn)，很快就被騰龍公司認(rèn)可了，后來量產(chǎn)就選擇了杭州的一家國產(chǎn)化學(xué)鍍鎳供應(yīng)商(此卡口原來是在日本公司化學(xué)鍍鎳的，由于這個日本化學(xué)公司，要停廠了，要求騰龍公司尋找新的供應(yīng)商，騰龍公司首先選擇了鳳凰，如果化學(xué)鍍鎳做不了，那么金加工也不給做了，所以此單很重要)。批量生產(chǎn)首先是日本騰龍公司提供的紅沖毛坯的鋁卡口，通過鳳凰精密部金加工再表面化學(xué)鍍鎳的，可是首批量產(chǎn)品，化學(xué)鍍鎳存在嚴(yán)重的問題：①、外觀有暗雪花點(diǎn)狀花斑；②、油花點(diǎn)狀亮斑；③、同一掛化學(xué)鍍鎳卡口有亮有暗；④、光澤普遍比樣品暗；⑤、結(jié)合力不好，鎳層起皮。怎么試，怎么做，就是做不好，也不知道是什么原因，又由于交期緊，鳳凰又做不出來，沒辦法，只想尋求化學(xué)鍍鎳的合作廠家，我們帶著零件，到了在中國上海和蘇州的兩家日資公司，尋求幫助，紅沖卡口經(jīng)他們試做，也有同樣的問題，沒有做好，試做了兩天，還是沒試好，他們也表示無能為力。我們只有帶著零件回來，自己想辦法。幾經(jīng)周折，找們找到了一個日資的化學(xué)鍍鎳供應(yīng)商，按他們提供的化學(xué)鍍鎳工藝，試做，結(jié)果相對比較好，結(jié)合力問題解決了，外觀還有一些問題，雖然經(jīng)他們指導(dǎo)，能夠應(yīng)付生產(chǎn)，但由于外觀雪花點(diǎn)狀花斑及油花點(diǎn)狀亮斑的問題，合格率很低，只有70％在右，由于毛坯是騰龍公司按95％的合格率提供的，又由于合格率太低，無法按計(jì)劃完成訂單，通過技術(shù)人員的大量的前處理工藝試驗(yàn)，終于找到一條合理的工藝流程和獨(dú)道的配方，其合格率大為提高，可達(dá)到97％左右，問題得到了較好的解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種效果顯著合格率高的鋁合金紅沖毛坯及冷擠壓毛坯化學(xué)鍍鎳工藝方法。該工藝方法有效解決鋁合金紅沖毛坯或冷擠壓毛坯上化學(xué)鍍鎳的結(jié)合力及外觀裝飾性效果的問題，處于國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先地位，具有很強(qiáng)的國際競爭力。

本發(fā)明是通過下列技術(shù)方案來解決的，該工序依次設(shè)有化學(xué)除油槽、超聲波除油槽、硝酸酸洗槽、堿洗槽、微蝕槽、除漬槽、第一次浸鋅槽、退鋅槽、第二次浸鋅槽、化學(xué)鍍鎳槽、環(huán)保鈍化槽、熱純水槽，它包括以下步驟：

1)將鋁加工件上掛具，浸入槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的化學(xué)除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為55±5℃，時間為5±2min；

2)化學(xué)除油過后將鋁加工件浸入槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的超聲波除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為65±5℃，時間為90±2s；

3)超聲波除油過后通過流動水清洗2遍，再進(jìn)入槽液成份濃度為70±10ml/l的硝酸(HNO₃)的硝酸酸洗槽中，其操作條件控制在室溫度下，時間為30±10s；

4)硝酸酸洗過后通過流動水清洗2遍，再次進(jìn)入到槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的超聲波除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為65±5℃，時間為90±2s；

5)超聲波除油后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為60±10g/l的NaOH的堿洗槽中，其操作條件控制在溫度為65±5℃，時間為5±2s；

6)堿洗過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為100±30ml/l的N?20的除漬槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為55±5s；

7)除漬過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為50±10g/l的108.00的微蝕槽中，其操作條件控制在溫度為57±2℃，時間為30±5s；

8)微蝕過后通過流動水清洗2遍，再次浸入槽液成份濃度為100±30ml/l的N-20的除漬槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為55±5s；