[發明專利]一種鋁合金紅沖毛坯及冷擠壓毛坯化學鍍鎳工藝方法

無效

• 申請號: 201010238682.1
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN102337525A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 方本利
• 申請（專利權）人: 鳳凰光學股份有限公司
• 主分類號: C23C18/32
• 分類號: C23C18/32;C23C18/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋁合金紅沖毛坯及冷擠壓毛坯化學鍍鎳工藝方法，其特征在于：該工序依次設有化學除油槽、超聲波除油槽、硝酸酸洗槽、堿洗槽、微蝕槽、除漬槽、第一次浸鋅槽、退鋅槽、第二次浸鋅槽、化學鍍鎳槽、環保鈍化槽、熱純水槽，它包括以下步驟：

1)將鋁加工件上掛具，浸入槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的化學除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為55±5℃，時間為5±2min；

2)化學除油過后將鋁加工件浸入槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的超聲波除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為65±5℃，時間為90±2s；

3)超聲波除油過后通過流動水清洗2遍，再進入槽液成份濃度為70±10ml/l的硝酸(HNO₃)的硝酸酸洗槽中，其操作條件控制在室溫度下，時間為30±10s；

4)硝酸酸洗過后通過流動水清洗2遍，再次進入到槽液成份濃度為30±10g/l的843-II的超聲波除油槽中，其操作條件控制在PH＝9±0.5，溫度為65±5℃，時間為90±2s；

5)超聲波除油后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為60±10g/l的NaOH的堿洗槽中，其操作條件控制在溫度為65±5℃，時間為5±2s；

6)堿洗過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為100±30ml/l的N-20的除漬槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為55±5s；

7)除漬過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為50±10g/l的108.00的微蝕槽中，其操作條件控制在溫度為57±2℃，時間為30±5s；

8)微蝕過后通過流動水清洗2遍，再次浸入槽液成份濃度為100±30ml/l的N-20的除漬槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為55±5s；

9)除漬過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為400±50m/l的ZN-8的第一次浸鋅槽中，其操作條件控制在溫度為32±2℃，時間為30±2s；

10)第一次浸鋅后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為50±10ml/l的HNO₃的退鋅槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為30±5s；

11)退鋅過后通過流動水清洗2遍，浸入槽液成份濃度為400±50m/l的ZN-8的第二次浸鋅槽中，其操作條件控制在溫度為32±2℃，時間為25±2s；

12)第二次浸鋅后通過流動水清洗2遍，再用純水清洗后浸入槽液成份濃度為100±10ml/l的98-M(或濃度為53±5ml/l的98-1)的化學鍍鎳槽中，其操作條件控制在PH＝4.6±0.2，溫度為87±2℃，時間為25±2min；

13)化學鍍鎳過后通過流動水清洗3遍，浸入槽液成份濃度為200±50m/l的GUARD-2的環保鈍化槽中，其操作條件控制在室溫下，時間為55±5s；

14)環保鈍化后通過流動水清洗2遍，浸入電導率為≤30μS/cm的熱純水槽中，其操作條件控制在溫度為55±10℃，時間為55±5s；

15)熱純水清洗后下掛具，抹干水，干燥，送檢。