[發明專利]一種鋼包渣循環利用的方法

無效

• 申請號: 201010236334.0
• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN102337379A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 曾建華;馮遠超;陳永;張敏;李桂軍;肖明富;陳靚
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076;C21B3/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種鋼包渣循環利用的方法，其特征在于，該方法包括將鋼包渣固化和破碎后進行選鐵，并將選鐵后的殘渣作為精煉渣與加入合金后的鋼水接觸，進行LF精煉。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，相對于每噸加入合金后的鋼水，所述精煉渣的用量為3-8千克。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，所述精煉渣在鋼水加入合金后10-20秒內加入。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述精煉渣為精煉渣顆粒。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述精煉渣顆粒的直徑為5-20mm。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在精煉渣與鋼水接觸之前，使精煉渣與螢石和活性石灰混合。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括在精煉渣與鋼水接觸之后，在鋼水中加入螢石和活性石灰。

8.根據權利要求6或7所述的方法，其中，相對于每噸加入合金后的鋼水，所述螢石的用量為0.01-0.05千克，活性石灰的用量為0.01-0.25千克。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，螢石與活性石灰的重量比為1∶5-7。

10.根據權利要求6、7或9所述的方法，其中，所述螢石中CaF₂的含量為70-90重量％，水分含量為小于0.1重量％；所述活性石灰中CaO的含量為80-90重量％，水分含量為小于0.1重量％。

11.根據權利要求6、7或9所述的方法，其中，所述螢石的顆粒直徑為5-20毫米；所述活性石灰的活性度為大于280毫升。