[發明專利]化學沉淀的硫化鎳純氧浸出生產電解鎳的方法

有效

• 申請號: 201010235078.3
• 申請日: 2010-07-23
• 公開（公告）號: CN101899568A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 金國泉;趙淳羽
• 申請（專利權）人: 陜西華澤鎳鈷金屬有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C25C1/08;C22B23/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 汪人和

技術領域

本發明涉及一種從化學沉淀硫化鎳純氧浸出提取鎳的方法，尤其是從化學成分復雜的硫化鎳中純氧浸出提取鎳鈷的方法。

背景技術

化學沉淀硫化鎳主要來源于紅土鎳礦采用硫酸浸出或氨浸后的溶液，用Na₂S或者H₂S沉淀生成的金屬硫化物。目前對化學沉淀硫化鎳的處理工藝主要有：①焙燒氧化生成氧化鎳，適宜處理含鐵較低的硫化鎳，工藝簡單，可利用硫。②用銅離子置換法，適合處理化學成分比較穩定的硫化鎳，但是需要有大量的銅離子。③吹煉成高冰鎳，進一步鑄成陽極板，采用可溶陽極電解。但上述工藝方法均存在投資大，能耗高，運行費用高，設備腐蝕嚴重適應資源范圍小，生產成本高等不足，尤其不適宜處理化成成分復雜的硫化鎳。因此，如何浸出化學成分復雜的硫化鎳，使鎳轉入溶液，充分利用有限資源，已成為科技人員主要研究目標。為此，本申請的發明人經多年潛心研究以及無數次的試驗，發明了行之有效的處理化成沉淀硫化鎳的方法。

發明內容

為克服現有技術難于處理化學沉淀的硫化鎳之不足，本發明提供一種投資小，工藝簡單，能耗低，生產成本低，鎳鈷回收率高的化學沉淀硫化鎳純氧浸出生產電解鎳的方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的，一種化學沉淀的硫化鎳純氧浸出生產電解鎳的方法，包括以下步驟：

A、一次漿化

以質量比計算，將化學沉淀的硫化鎳和二段高壓浸出濾液按1∶(8～10)混合，控制酸度0.2～0.3mol/L進行漿化，漿化時間20～40分鐘；

B、一段常壓浸出

將步驟A漿化好的物料進行一段氧氣常壓浸出，用碳酸鎳調節并保持PH至4.5～5.0，每小時每立方溶液氧氣通入量1～2m³，浸出溫度70～80℃，浸出時間2～3小時，浸出物經過濾，得到濾液和濾渣，濾液用氧化劑氧化中和除鈷后電解，得到電解鎳和陽極液，陽極液一部分加碳酸鈉沉淀為碳酸鎳，一部分用于二次漿化配料；

C、二次漿化

將步驟B所得的陽極液和濾渣按質量比(8～10)∶1混合，控制酸度0.2～0.3mol/L進行漿化，漿化時間20～40分鐘；

D、二段高壓浸出

將步驟C漿化好的物料采用鋼襯鈦高壓釜二段連續高壓浸出，流量8～10m³/h，浸出溫度140～145℃，通氧氣控制釜壓0.7～0.8MPa，浸出物經過濾，得到濾液和濾渣，濾渣加水洗滌后丟棄，將濾液和洗滌水合并得到高壓浸出濾液用于步驟A一次漿化。

所述步驟B一段常壓浸出是在敞開的攪拌槽中進行。

所述步驟A一次漿化、步驟C二次漿化中控制酸度所用的酸液為硫酸溶液。

所述步驟B、步驟D中通入氧氣的純度≥95％。

上述步驟D中，所述鋼襯鈦高壓釜是40m³鋼襯鈦高壓釜。

本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：采用上述方案，可從化學成分復雜的化學沉淀硫化鎳中通過純氧浸出提鎳，其生產規模可大可小，礦物資源利用范圍廣，無需增大投資及處理設備，本發明之工藝方法具有工藝路徑簡單，投資小，能耗低，運行費用，不污染環境，鎳、鈷浸出率高，操作簡便，生產成本低等特點。從而，為化學成分復雜的化學沉淀硫化鎳的開發利用提供了極為有效且經濟適用的途徑。

下表給出了適用本發明純氧高壓浸出的主要經濟技術指標：