[發(fā)明專利]后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010232662.3
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101881003A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙海蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮

1.后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于它包括如下步驟：

1)支撐裝置的安裝：

在一個預應力筋張拉段內(nèi)，沿后張預制預應力混凝土箱梁安裝的方向鋪設(shè)第一支撐架(1)和第二支撐架(3)，第一支撐架(1)與第二支撐架(3)平行，在第一支撐架(1)上鋪設(shè)第一滑道(2)，在第二支撐架(3)上鋪設(shè)第二滑道(4)，第一滑道(2)與第二滑道(4)平行，第一滑道(2)與第二滑道(4)之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁(5)底面的寬度；

2)后張預制預應力混凝土箱梁的安裝：

①采用起吊重量為100t龍門吊將5-12塊后張預制預應力混凝土箱梁吊運放置在支撐裝置的第一滑道(2)和第二滑道(4)上，將后張預制預應力混凝土箱梁有剪力鍵的端面清掃干凈；

②通過手動葫蘆將后張預制預應力混凝土箱梁(5)在第一滑道(2)和第二滑道(4)上行走，手動葫蘆的一端系在已固定好的后張預制預應力混凝土箱梁上，手動葫蘆的另一端系在即將要移動的后張預制預應力混凝土箱梁上，將相鄰的兩塊后張預制預應力混凝土箱進行拼裝，在相對應的凸凹兩面完全相吻合前進行環(huán)氧樹脂的涂刷工作；至此，完成后張預制預應力混凝土箱梁的安裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于：所述支撐裝置的安裝，具體步驟為：

①準備工作：回填區(qū)域?qū)⒈砻嫠缮⑼燎宄瑩Q填500～800mm的砂石級配料夯實，50～100mm厚的素混凝土封閉，表面鋪上10mm厚的鐵板；原狀地面將縱橫向表面標高用級配砂石調(diào)整到同一標高面上；

②第一支撐架(1)和第二支撐架(3)的鋪設(shè)：在一個預應力筋張拉段內(nèi)，沿縱向鋪設(shè)左枕木排、右枕木排，左枕木排構(gòu)成第二支撐架(3)的基礎(chǔ)，右枕木排構(gòu)成第一支撐架(1)的基礎(chǔ)，左枕木排與右枕木排平行；每一枕木排的枕木(6)與枕木(6)之間的間距為600mm；枕木(6)的長、寬、厚尺寸為2500mm*250mm*250mm；

在左枕木排和右枕木排上所有的枕木(6)上沿橫向均設(shè)7個下調(diào)節(jié)絲桿(7)，同一枕木上的下調(diào)節(jié)絲桿(7)的間距為300mm；

在所有下調(diào)節(jié)絲桿(7)上安裝立桿(9)，立桿(9)與立桿(9)之間由橫桿(12)固定，位于同一枕木上方的立桿由剪刀撐(8)固定；

在所有立桿(9)的上端部設(shè)置上調(diào)節(jié)絲桿(10)；

再在位于同一枕木上方的上調(diào)節(jié)絲桿(10)上鋪設(shè)橫向工字鋼(11)；形成第一支撐架(1)和第二支撐架(3)；

③在第一支撐架(1)的橫向工字鋼(11)上沿縱向鋪設(shè)第一滑道(2)的縱向工字鋼(13)，在第二支撐架(3)的橫向工字鋼(11)上沿縱向鋪設(shè)第二滑道(4)的縱向工字鋼(13)；

第一滑道(2)包括縱向工字鋼(13)、不銹鋼板(14)、聚四氟乙烯板(15)、鋼板(16)；第二滑道(4)的結(jié)構(gòu)與第一滑道(2)的結(jié)構(gòu)相同；

在縱向工字鋼(13)的上表面點焊不銹鋼板(14)，在不銹鋼板(14)的上表面鋪設(shè)聚四氟乙烯板(15)作為滑板，在聚四氟乙烯板(15)上鋪設(shè)鋼板鋼板(16)；

第一滑道(2)的縱向工字鋼(13)與第二滑道(4)的縱向工字鋼(13)平行，第一滑道(2)的縱向工字鋼(13)與第二滑道(4)的縱向工字鋼(13)之間的間距小于后張預制預應力混凝土箱梁(5)底面的寬度；形成支撐裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后張預制預應力混凝土箱梁的安裝方法，其特征在于：環(huán)氧樹脂的涂刷量為1.5Kg/m²。