[發明專利]保護膜

有效

• 申請號: 201010231333.7
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN102337087A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 麥建進;黃季仁;王韡閶;林升勛;吳嘉哲
• 申請（專利權）人: 麥建進;鴻威光電股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J131/04;C09J123/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 周春發;艾晶

技術領域

本發明乃有關一種保護膜，尤指于應用于光學板材表面，用以保護光學產品表面，以及經黏貼于板材后仍可予以高溫高壓加工的一保護膜。

背景技術

按，我國自發展平面顯示器以來，在TFT-LCD的光學等級面板零組件材料自主研發生產的比重已越來越高，而在液晶面板背光模塊材料上，使用我國自制光學級PMMA導光板所占的比例也已達百分之百，然而，該光學級押出式PMMA導光板材料必須使用潔凈程度達光學級保護膜，才能保護該導光板的產品良率與質量。

而保護膜主要在生產、加工及組裝的過程中，可以保護光學級押出式PMMA導光板，以避免導光板產生損傷。而目前的光學級導光板所使用的保護膜多采用吹膜制程聚乙烯膜，此種保護膜的基材層主要以聚乙烯為主，黏著層則使用醋酸乙烯并輔以增黏劑來使用，該保護膜目前于光學導光板表面保護用途上廣泛被使用著，由于黏著層中具有增黏劑此一低分子量的材料，因此在光學級導光板表面保護膜熱貼制程中易發生殘膠、或是保護膜撕除剝離的痕跡；而保護膜于不同溫度進行貼附時，容易產生撕膜拉力不穩定的情形，進而會造成組裝背光模塊作業的延遲。此外，該黏著層使用醋酸乙烯添加增黏劑的方式來生產制造，該增黏劑必須先與聚乙烯樹脂先行混煉，再與醋酸乙烯樹脂以所需的比例添加后生產，此種原料的生產工序成本較高，也較費時，而在混煉增黏劑與聚乙烯的配方樹脂時，也容易因為增黏劑的低分子量特性而導致混煉不均，在成形保護膜的基材層，一但發生混煉不均的情形時，會發生黏著力不均的現象，或是產生在不同批號的產品下，會有不同的黏著特性，如此不穩定的特性會導致導光板貼附質量的不穩定性；此外，混練制程的加工溫度若無配合增黏劑與聚乙烯的材質特性，于貼附于導光板的貼膜制程中，該黏著層的表面會析出些許的增黏劑，該析出的增黏劑會于光學級導光板的表面形成透明的轉寫污痕，由于該污痕不易擦拭，因此會造成導光板表面的污染。

在光學級導光板裁切過程中，因為板材堆棧及搬運，很容易造成保護膜刮傷，嚴重時甚至造成保護膜刮破。而在膜內加飾產業中，使用PC、PET板片材來作為印刷后成型的基材也已經被大量使用，使用在這種用途上的保護膜需要承受高溫高壓的加工制程，一般用于可承受耐高溫高壓加工的保護膜以上膠型保護膜為主，但上膠型保護膜除了容易產生殘膠現象之外，因其本身的成本較高又制程中使用有機溶劑，相對亦造成企業的制成、經營的成本提高，而習知的共押出型保護膜1因其基材層11以PE材料為主、而黏著層12為EVA材料為主，以PE材料為主的基材層11受溫達100℃左右即出現軟化現象而變形，而該黏著層12的EVA材料對于溫度及壓力相當敏感，經黏貼后的板材后續再為加工時，即常因加工時的溫度及壓力的上升太快太高，使得該保護膜與板材黏貼狀況過于緊密，以致于該保護膜1難以撕除，甚至無法撕除的窘境，如圖1、2所示。

針對上述二種習知的保護膜皆各有其缺失之處，是以，如何開發出一成本低廉，且可適用于高溫高壓加工過程的保護膜，即為目前相關業者亟待克服的課題所在。

發明內容

本發明主要目的乃在于克服以往保護膜熱貼于光學板材表面，易使該保護膜撕除時產生殘膠，或是形成保護膜撕除時產生剝離痕跡的缺失，并同時改善保護膜表面耐刮性及裁切加工性。

為此，本發明的主要技術手段，乃在提供一種保護膜，其主要具一基材層及一黏著層，該基材層及黏著層以兩種以上的聚乙烯類高分子聚合物及聚丙烯類高分子材料所混合構成，并以共押出型方式成型，其中，該黏著層的黏著力對25℃室溫的導光板表面的黏著拉力為0.1～10g/25mm(JIS-Z-0237)，對50℃溫度的導光板表面(熱貼)黏著拉力為20～150g/25mm(JIS-Z-0237)，藉此讓黏著層的黏著力獲得控制，并使其在室溫之下不同黏著力在受熱后的黏著力變化相當有限，且在經高溫高壓加工后，該保護膜仍可以輕易完成被撕除及不殘膠的工作。