[發明專利]利用熱熔黃磷渣生產煉鋼用復合脫氧劑的方法

無效

• 申請號: 201010230600.9
• 申請日: 2010-07-20
• 公開（公告）號: CN101906507A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 孫遂卿;孫亞峰;孫亞磊
• 申請（專利權）人: 孫遂卿
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本發明涉及生產煉鋼用復合脫氧劑的方法，尤其是涉及利用熱熔黃磷渣生產煉鋼用復合脫氧劑的方法。

背景技術

為保證順利澆鑄和軋成合格鋼材，在冶煉終點或出鋼過程中，向鋼水內加入一定量的脫氧如硅鈣鋇鋁等，使鋼中的氧降到最低，同時形成的含鈣、鋇、硅、鋁的復雜氧化物易從鋼液中上浮，純凈鋼液，以提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。目前硅鈣鋇鋁、硅鈣鋇、鋁硅鈣等脫氧劑的生產多采用大電爐進行冶煉，即首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內熔煉，生產硅鋁合金。然后分批加入氧化鋇和焦炭，促進硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。上述生產過程要消耗大量的能源、原材料，因此使得成本較高。

黃磷渣是黃磷生產過程中產生的工業廢渣。黃磷渣中含有35-45％的鈣和35-45％的硅元素，作為廢渣棄之不僅浪費了資源，也給環境造成一定的污染。更為可惜的是黃磷渣排出爐外時的溫度一般在1350-1500℃之間，造成了熱能的大量浪費。

發明內容

本發明目的在于提供一種利用熱熔黃磷渣生產煉鋼用復合脫氧劑的方法。

為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案：

本發明所述的利用熱熔黃磷渣生產煉鋼用復合脫氧劑的方法，首先在黃磷爐出渣槽上方設置氧化鋇粉或/和氧化鋁粉料倉，在所述氧化鋇粉或/和氧化鋁粉料倉出料口設置流量調節閥；所述氧化鋇粉料倉內的氧化鋇粉純度為70％以上，粒度為50目以細，或/和氧化鋁粉料倉內的氧化鋁粉純度為60％以上，粒度為50目以細；控制黃磷爐出渣口排出的液態黃磷渣溫度在1300-1500℃之間；在黃磷爐排渣時：

a、打開氧化鋇粉料倉出料口，根據出渣槽內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋇粉料倉出料口的流量調節閥，使黃磷渣與氧化鋇粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣70-95；氧化鋇粉5-30；

或b、打開氧化鋁粉料倉出料口，根據出渣槽內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋁粉料倉出料口的流量調節閥，使黃磷渣與氧化鋁粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣70-95；氧化鋁粉5-30；

或c、同時打開氧化鋇粉、氧化鋁粉料倉出料口，根據出渣槽內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋇粉料倉出料口、氧化鋁粉料倉出料口的流量調節閥，使黃磷渣與氧化鋇粉、氧化鋁粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣67.5-95；氧化鋇粉2.5-30；氧化鋁粉2.5-30。

所述氧化鋇粉或/和氧化鋁粉料倉安裝在沿黃磷爐出渣槽鋪設方向設置的導軌上，這樣可以調整氧化鋇粉或/和氧化鋁粉料倉距黃磷爐出渣口的距離，達到控制氧化鋇粉或/和氧化鋁粉與黃磷渣混合時的溫度。

本發明在于利用工業廢料黃磷渣所含有35-45％的鈣和35-45％的硅元素，采取在黃磷渣排出黃磷爐時處于1350-1500℃的液態下，及時地加入氧化鋇或/和氧化鋁粉，利用液態黃磷渣的溫度和流動狀態，將氧化鋇或/和氧化鋁粉溶解在黃磷渣內，以制成煉鋼用脫氧劑；并可根據需要調整所述氧化鋇粉或/和氧化鋁粉料倉距黃磷爐出渣口的距離，達到控制氧化鋇粉或/和氧化鋁粉與黃磷渣混合時的溫度。本發明的顯著進步在于不僅使工業廢料黃磷渣得到了再生利用，減少了對環境所造成的污染，同時還充分利用了液態黃磷渣的熱能。因此具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。

附圖說明

圖1是本發明方法所使用的設備布置示意圖。

具體實施方式

如圖所示，本發明所述的利用熱熔黃磷渣生產煉鋼用復合脫氧劑的方法，首先在黃磷爐1的出渣槽2上方、沿出渣槽2鋪設方向設置的導軌7；在所述導軌7上以滑動或滾動方式安裝氧化鋇粉粉料倉3和氧化鋁粉料倉4，在所述氧化鋇粉料倉3和氧化鋁粉料倉4出料口分別設置流量調節閥5、6；氧化鋇粉料倉3內的氧化鋇粉純度為70％以上，粒度為50目以細，氧化鋁粉料倉4內的氧化鋁粉純度為60％以上，粒度為50目以細；控制黃磷爐1的出渣口排出的液態黃磷渣溫度在13001500℃之間；在黃磷爐1排渣時：

a、當生產硅鋇鈣脫氧劑時，打開氧化鋇粉料倉3出料口，根據出渣槽2內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋇粉料倉3出料口的流量調節閥5，使黃磷渣與氧化鋇粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣70-95；氧化鋇粉5-30即可；

b、當生產硅鋁鈣脫氧劑時，打開氧化鋁粉料倉4出料口，根據出渣槽2內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋁粉料倉4出料口的流量調節閥6，使黃磷渣與氧化鋁粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣70-95；氧化鋁粉5-30即可；

c、當生產硅鋁鋇鈣脫氧劑時，同時打開氧化鋇粉、氧化鋁粉料倉3、4出料口，根據出渣槽內液態黃磷渣流動速度調節氧化鋇粉料倉3出料口、氧化鋁粉料倉4出料口的流量調節閥5、6，使黃磷渣與氧化鋇粉、氧化鋁粉混合后的重量份配比控制在：黃磷渣67.5-95；氧化鋇粉2.5-30；氧化鋁粉2.5-30即可。