[發(fā)明專利]采用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼及其方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010230317.6
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN101906577A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 歐陽頁先;駱忠漢;吳健鵬;柳志敏;黃璞;祝曉波;王春峰;張永錕;葉九美;劉良田;李大明;馮大軍
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無取向電工鋼及其生產(chǎn)方法，尤其屬于采用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼及其方法。

背景技術(shù)

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝工藝流程短，鑄坯規(guī)格薄，過程熱量損失小，可以大量節(jié)約能源、降低成本。另外，薄板坯連鑄連軋可以實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝很難實現(xiàn)的高溫終軋和高溫卷取，生產(chǎn)出磁性優(yōu)良的無取向電工鋼。

薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼板坯薄，拉速快，柱狀晶發(fā)達(dá)。另外，相比傳統(tǒng)工藝，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼少了兩個相變(α-γ，γ-α)過程，而且未經(jīng)粗軋工序，粗大的柱狀晶在熱軋過程中難以細(xì)化，遺留至冷軋板和成品板，易形成瓦楞狀缺陷，甚至在低牌號無取向電工鋼(Si＜1.0wt％)中可能出現(xiàn)此缺陷。極大限制了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼品種范圍。

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中、高硅含量的無取向電工鋼改善瓦楞狀的有以下幾個措施：

1.增加鋼液中的碳含量，擴大γ相區(qū)和α+γ兩相區(qū)，若按C≥[(Si+Al)-0.75]％/100，鋼坯在熱軋中經(jīng)過相變，使粗大柱狀晶細(xì)化，缺點是在成品再結(jié)晶過程中需深脫碳，影響鋼帶運行速度。然而，薄板坯連鑄連軋未經(jīng)粗軋工序，經(jīng)過相變不能完全消除粗大柱狀晶，僅此方法不能完全避免瓦楞狀缺陷。

2.增設(shè)電磁攪拌設(shè)備，提高鑄坯等軸晶比率，這種方法在薄板坯連鑄連軋工藝很難實現(xiàn)。

3.常化(熱軋板退火)和二次冷軋，此措施可以減輕瓦楞狀缺陷，但增加了成本，不能體現(xiàn)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼的成本優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能消除鋼板表面的瓦楞狀缺陷，工藝簡單采用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼及其方法。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施：

用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.0031％～0.01％，Si：1.0～1.7％，Al≤0.5％，Si+2Al：1.0～2.4％，Mn：0.5～1.5％，P≤0.10％，S≤0.008％，N≤0.005％，Ti≤0.008％，Ca≤0.010％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

其在于：在Cu、Ni、Sn中選擇一種或幾種，其總重量百分比為≤0.5％。

生產(chǎn)權(quán)采用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼的方法，其步驟：

1)進(jìn)行冶煉并真空處理；

2)進(jìn)行連鑄，控制鑄坯厚度在50～90毫米，拉坯速度控制在3～5米/分鐘；

3)進(jìn)行均熱，控制其鑄坯入爐前的溫度在850～950℃，并控制均熱溫度1050～1165℃；

4)進(jìn)行精軋，控制其前二道次每道次的壓下率為50～65％，并控制其終軋溫度為800～920℃；

5)進(jìn)行卷取，控制其卷取溫度為690～780℃；

6)進(jìn)行酸洗；

7)進(jìn)行冷軋，控制其總壓下率為50～85％；

8)進(jìn)行脫碳退火，其退火溫度控制在800～920℃；

9)根據(jù)用戶要求選擇涂層或不涂層。

其在于：控制其鑄坯入爐前的溫度在880～920℃，并控制均熱溫度在1100～1150℃。

本發(fā)明合金體系設(shè)計合理，無需增置任何生產(chǎn)設(shè)備，工藝簡單，即無需熱軋板常化及二次冷軋工藝，鋼板磁性優(yōu)良，經(jīng)檢查試驗的18卷鋼卷，未發(fā)現(xiàn)瓦楞狀缺陷的存在，大大提高產(chǎn)品的市場競爭力及降低工序能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的熱軋組織圖

圖2為對比例，其為采用傳統(tǒng)的成分設(shè)計及CSP生產(chǎn)的熱軋組織圖

具體實施方式

下面進(jìn)行詳細(xì)描述：

實施例1

用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.0031％，Si：1.0％，Al：0.50％，Si+2Al：2.0％，Mn：0.5％，P：0.10％，S：0.0072％，N：0.0048％，Ti：0.006％，Ca：0.01％，Cu：0.3％，Ni：0.08％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。

生產(chǎn)權(quán)采用薄板連鑄連軋生產(chǎn)的無取向電工鋼的方法，其步驟：

1)進(jìn)行冶煉并真空處理；

2)進(jìn)行連鑄，控制鑄坯厚度在50毫米，拉坯速度控制在3米/分鐘；

3)進(jìn)行均熱，控制其鑄坯入爐前的溫度在850～855℃，并控制均熱溫度1080～1085℃；

4)進(jìn)行精軋，控制其前二道次每道次的壓下率為50％，并控制其終軋溫度為800～806℃；

5)進(jìn)行卷取，控制其卷取溫度為690～695℃；

6)進(jìn)行酸洗；