[發明專利]連續制造液晶顯示元件的方法和裝置

有效

• 申請號: 201010229473.0
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN102043278A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 中園拓矢;北田和生;由良友和;小鹽智;芝田祥司
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/1333;B65H35/00;B65H37/00;B65H41/00;B65H43/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

1.一種連續制造液晶顯示元件的方法，從載體膜的相反側向連續狀光學膜層積體施加寬度方向的切口，直到載體膜的粘接層側的面的深度，該連續狀光學膜層積體具有液晶面板的寬度，至少包括包含粘接層的光學功能膜和自由剝離地層積在所述粘接層上的載體膜，光學功能膜具備根據事前檢查檢測出的缺陷位置而相對長度方向在直角方向上劃分的、具有與液晶面板尺寸對應的規定長度的不含缺陷的區域和具有與所述不含缺陷的區域不同長度的包含缺陷的區域；

將由依次形成的相鄰切割線劃分的與光學功能膜的所述區域分別對應的正常膜片和不良膜片與載體膜一體卷繞，并加工成卷筒狀的具有切割線的連續狀光學膜層積體的連續卷筒，使用該連續卷筒來連續制造液晶顯示元件；

該連續制造液晶顯示元件的方法的特征在于，包括如下步驟：

從裝備的所述連續卷筒將具有切割線的連續狀光學膜層積體向光學膜層積體與液晶面板的貼合工位連續送出的步驟；

測量具有切割線的連續狀光學膜層積體的送出量，并根據所述送出量來計算由形成在具有切割線的連續狀光學膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學功能膜膜片的長度的步驟；

將光學功能膜的所述膜片的長度與正常膜片的規定長度比較，并由此來判斷所述膜片是正常膜片還是不良膜片的步驟；

當判斷光學功能膜的所述膜片是正常膜片時，將所述膜片從具有切割線的連續狀光學膜層積體剝離的步驟；

與向貼合工位輸送正常膜片同步地向貼合工位供給液晶面板，并將正常膜片向液晶面板貼合的步驟。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，還包括如下步驟，即、在由形成在具有切割線的連續狀光學膜層積體中的相鄰切割線劃分的光學功能膜的膜片中，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的步驟。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在貼合工位向液晶面板貼合正常膜片的步驟還包括有如下步驟：

使用設置在貼合工位的能夠接觸分離的一對貼合輥，檢測與向貼合工位供給液晶面板同步地輸送的正常膜片的位置，在貼合工位調整正常膜片與液晶面板的貼合位置；

該調整貼合位置步驟為將向分離的貼合輥的間隙輸送的正常膜片的前端和與正常膜片的輸送同步供給的液晶面板的前端調整成一致，然后使貼合輥靠攏并由此將正常膜片與液晶面板貼合。

4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的步驟為，在由形成在具有切割線的連續狀光學膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片到達排除工位時，使用粘貼不良膜片的虛設膜輸送路徑和使具有切割線的連續狀光學膜層積體向所述虛設膜輸送路徑移動的移動輥，通過利用所述移動輥使具有切割線的連續狀光學膜層積體移動，使不良膜片與虛設膜輸送路徑相接并從具有切割線的連續狀光學膜層積體剝離，并且粘貼在虛設膜輸送路徑上。

5.如權利要求2所述的方法，其特征在于，不向液晶面板貼合被判斷為不良膜片的膜片的步驟為，在由形成在具有切割線的連續狀光學膜層積體中的相鄰切割線劃分的不良膜片到達設置在貼合工位的分離的貼合輥的間隙時，使用粘貼不良膜片的虛設膜輸送路徑和構成虛設膜輸送路徑一部分的移動輥，利用所述移動輥的移動而將所述移動輥置換成貼合輥中的一個輥，由此，使所述移動輥與貼合輥中的另一個輥連動而將不良膜片從具有切割線的連續狀光學膜層積體剝離，并粘貼在虛設膜輸送路徑上。

6.如權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，還包括有如下步驟：

將液晶面板預先收容在收容料盤，在向貼合工位輸送由形成在具有切割線的連續狀光學膜層積體中的相鄰切割線劃分的正常膜片時，將液晶面板從所述收容料盤依次運出并控制與正常膜片的輸送同步地向貼合工位供給的液晶面板的姿態。

7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，控制所述液晶面板姿態的步驟為，檢測具有切割線的連續狀光學膜層積體的相對輸送方向而向直角方向延伸的正常膜片前端邊緣部的位置、和液晶面板的相對輸送方向而向直角方向延伸的液晶面板前端邊緣部的位置，并根據正常膜片前端邊緣部的位置信息和液晶面板前端邊緣部的位置信息來控制液晶面板的姿態。