[發明專利]金屬鎂用耐蝕涂料及其制備方法

有效

• 申請號: 201010228588.8
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN101875810A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 王玲;趙浩峰;張祿
• 申請（專利權）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C22C1/03;B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種金屬鎂用耐蝕涂料，其各成份的重量百分比為：40％-45％的合金粉，3％～6％的碳氮化鈦粉、3％～6％的氮化硅粉，7％～8％的丁醇，其余為環氧樹脂液；合金粉、碳氮化鈦粉、氮化硅粉的的粒度均為270目～800目；

所述合金粉各成份的重量百分含量為：Cu為2％～4％，Sn為0.01％～0.1％，Sb為0.2％～0.4％，Si為3％-6％，Pr為0.03％-0.09％，其余為Ni。

2.一種金屬鎂用耐蝕涂料制備方法，該方法包括以下各步驟：

合金粉的準備：按照重量百分含量：Cu為2％～4％，Sn為0.01％～0.1％，Sb為0.2％～0.4％，Si為0.02％-0.05％，Pr為0.03％-0.09％，其余為Ni進行配料，其中Sn和Sb用純金屬錠，Cd用純鎘粒，Cu和Ni用純板材，Si用硅塊，Pr用含Pr15％的鐠鋁中間合金；將原料放入外設感應圈的有底孔的坩堝中加熱熔化，底孔直徑1-2mm，坩堝底孔下部設旋轉的鉬合金轉輪，坩堝上部連接氮氣壓力系統，熔化在常壓下進行，熔化合金時將感應圈通電，熔化溫度為1700-1720℃，熔化后保溫3-8min，開啟氮氣壓力系統，在1.2-1.5大氣壓的氮氣作用下合金液從底孔流出和旋轉的鉬合金轉輪邊緣接觸，轉輪邊緣的線速度為16-20m/s，鉬合金轉輪邊緣將合金液甩成條帶；然后將合金條帶放入球磨機中粉碎成粒度為270目～800目的合金粉；

涂料的制備：先按40％-45％的合金粉、3％～6％的碳氮化鈦粉、3％～6％的氮化硅粉、7％～8％的丁醇、其余為環氧樹脂液進行配料，將后合金粉、碳氮化鈦粉、氮化硅粉至于容器中干攪拌10-15min，攪拌轉數為30-60轉/分；然后將環氧樹脂液和丁醇緩慢注入容器，接著進行攪拌，攪拌轉數為800-1200轉/分，攪拌時間為30-50min，便制得金屬鎂用耐蝕涂料。