[發(fā)明專利]金屬鎂用耐蝕涂料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010228588.8
• 申請日: 2010-07-15
• 公開（公告）號: CN101875810A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玲;趙浩峰;張祿
• 申請（專利權(quán)）人: 南京信息工程大學
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C22C1/03;B22F9/04
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一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及一種金屬鎂用耐蝕涂料及其制備方法。

二、技術(shù)背景

目前涂料材料領(lǐng)域中，對金屬鎂及鎂合金的耐腐蝕保護受到了重視。

CN200810137357.9號申請?zhí)峁┑氖且环N超輕鎂鋰合金高效防腐蝕涂料。其重量百分比組成為：聚苯胺：5-20％；分散劑：0.5-5％；溶劑：5-25％；成膜物：余量。僅適用于超輕鎂鋰合金，使用范圍窄。

CN200910236236.4號申請公開了一種適用于鎂合金表面的有機/無機硅雜化水性耐蝕涂料及其制備方法，該耐蝕涂料由有機硅烷為5wt％～30wt％、酸性溶液為10wt％～20wt％、硅酸鹽為10wt％～20wt％、有機乳液為5wt％～15wt％、納米級填料為5wt％～20wt％、納米級緩蝕劑為0.2wt％～3wt％、水性成膜助劑0.1wt％～2wt％、分散劑為0.1wt％～2wt％和余量的去離子水組成。涂料配方復雜，因涂料制備使用酸性溶液需使用專用容器，對設(shè)備損壞嚴重。

CN200510017284.6號申請公開一種鎂合金無鉻達克羅溶液涂料及其生產(chǎn)方法，該發(fā)明涉及一種鎂合金無鉻達克羅溶液涂料，主要是由以下重量配比的原料制成的：有機硅：0.5-5、納米粉體：0.1-5、納米分散液：0.05-15、復合樹脂：60-100、有機溶劑：5-50、去離子水5～25、鋅粉30～80、鋁粉10～30。鋅粉和鋁粉的電極電位不同，分開加入會在涂層中造成不均勻腐蝕，使涂層迅速出現(xiàn)空洞形成腐蝕通道，降低涂層的保護功能。

三、發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種金屬鎂用耐蝕涂料，該涂料的抗腐蝕性能優(yōu)越。

本發(fā)明的另一目的是提供上述金屬鎂用耐蝕涂料的制備方法，該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

該金屬鎂用耐蝕涂料化學成分的重量百分含量為：

一種金屬鎂用耐蝕涂料，其各成份的重量百分比為：40％-45％的合金粉，3％～6％的碳氮化鈦粉、3％～6％的氮化硅粉，7％～8％的丁醇(各異構(gòu)體均可)，其余為環(huán)氧樹脂液；合金粉、碳氮化鈦粉、氮化硅粉的的粒度均為270目～800目；

所述合金粉各成份的重量百分含量為：Cu為2％～4％，Sn為0.01％～0.1％，Sb為0.2％～0.4％，Si為3％-6％，Pr為0.03％-0.09％，其余為Ni。

一種金屬鎂用耐蝕涂料制備方法，該方法包括以下各步驟：

合金粉的準備：按照重量百分含量：Cu為2％～4％，Sn為0.01％～0.1％，Sb為0.2％～0.4％，Si為0.02％-0.05％，Pr為0.03％-0.09％，其余為Ni進行配料，其中Sn和Sb用純金屬錠，Cd用純鎘粒，Cu和Ni用純板材，Si用硅塊，Pr用含Pr15％的鐠鋁中間合金；將原料放入外設(shè)感應圈的有底孔的坩堝中加熱熔化，底孔直徑1-2mm，坩堝底孔下部設(shè)旋轉(zhuǎn)的鉬合金轉(zhuǎn)輪，坩堝上部連接氮氣壓力系統(tǒng)，熔化在常壓下進行，感應圈起加熱熔化合金的作用，熔化合金時將感應圈通電，熔化溫度為1700-1720℃，熔化后保溫3-8min，開啟氮氣壓力系統(tǒng)，在1.2-1.5大氣壓的氮氣作用下合金液從底孔流出和旋轉(zhuǎn)的鉬合金轉(zhuǎn)輪邊緣接觸，轉(zhuǎn)輪邊緣的線速度為16-20m/s，鉬合金轉(zhuǎn)輪邊緣將合金液甩成(厚度為0.1-0.5mm)條帶；然后將合金條帶放入球磨機中粉碎成粒度為270目～800目的合金粉；

涂料的制備：先按40％-45％的合金粉、3％～6％的碳氮化鈦粉、3％～6％的氮化硅粉、7％～8％的丁醇、其余為環(huán)氧樹脂液進行配料，將后合金粉、碳氮化鈦粉、氮化硅粉至于容器中干攪拌10-15min，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為30-60轉(zhuǎn)/分；然后將環(huán)氧樹脂液和丁醇緩慢注入容器，接著進行攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為800-1200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30-50min，便制得金屬鎂用耐蝕涂料。

涂料儲存于密封桶中，使用時將耐蝕涂料以800-1200轉(zhuǎn)/分攪拌5min便可直接使用。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：

本發(fā)明的合金粉由Cu、Sn、Sb、Si、Pr、組成。其中Ni、Cu、Sn配合調(diào)整電位，增強保護金屬鎂及鎂合金的功能。Si提合金粉的硬度和脆性，便于合金球磨成片狀顆粒的細粉；Pr和Sb增大材料的過冷能力，形成細小的晶粒，提高合金粉的強度。