[發明專利]一種保溫管及其制造方法

有效

• 申請號: 201010226535.2
• 申請日: 2010-07-13
• 公開（公告）號: CN101907214A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 唐銘鋒
• 申請（專利權）人: 惠州全品科技工業有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;B29C44/02;B29C44/34
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明涉及保溫設備技術領域，具體涉及一種保溫管和其制造方法。

背景技術

保溫管常用于暖氣管、冷氣管、地下通訊電纜或空調管外層起保溫和防護作用，現有的保溫管通常采用PE材料或橡膠材料經直接擠出發泡制成。采用PE材料直接擠出發泡而成的保溫管一般為實心管，若將其做成空心管則需經二次加工將管身中間鉆成中空，這就造成原料浪費、增加保溫管的時間成本，且采用PE材料直接發泡制成的保溫管一般呈長管狀，當將其安裝在暖氣管、冷氣管、地下通訊電纜或空調管等管道外層時，需將管道塞進保溫管內，這不但給保溫管的安裝和拆卸帶來不便，還常使管道受到損壞。采用橡膠材料直接擠出發泡的方式雖可以直接制成空心管，但橡膠材料的價格貴，制造過程中所使用的制造設備、模具造價均十分高昂，利用橡膠材料和這些專用機器設備通常無法以較低的成本和簡易的工藝制造大直徑保溫管。另外，目前用于生產保溫管的專用機器設備的模具尺寸規格有限，這就使得保溫管的尺寸大小受到限制，從而導致一些需要運用大直徑保溫管的場所無法得到供應，大大地限制了保溫管的使用范圍。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低、便于制造和安裝且便于根據實際需求調整管身直徑大小和厚度的保溫管，同時提供一種用于制造該保溫管的方法。

為有效解決上述技術的問題，本發明實現的技術方案是：一種保溫管，包括兩端貫通的條狀管身，所述條狀管身由單層塑膠發泡材料片經熱化滾卷而成或由用多層塑膠發泡材料層粘合所得的塑膠發泡材料復合層經熱化卷曲而成，條狀管身開有便于將管身套裝在管道上或從管道上拆卸下來的隙條，條狀管身還配套有在施工時用于貼覆在管身外壁的鋁箔紙層。

上述塑膠發泡材料層采用EVA發泡材料或PE發泡材料制成。

本發明還提供一種制造上述保溫管的方法，包括以下步驟：

一、將塑膠發泡材料發泡制成預定厚度和尺寸的塑膠發泡材料層；

二、根據預制保溫管的外直徑大小選擇以下工序：

a，制作外直徑小于5CM的保溫管時，

(1)、根據預制保溫管的長度、內直徑和管壁厚度，將步驟一制得的塑膠發泡材料層切分成相應長度、厚度和寬度的塑膠發泡材料片，再根據預制保溫管的內直徑，選取外直徑與預制保溫管內直徑匹配的圓棒卷曲軸；

(2)、斜切塑膠發泡材料層一側邊，使該側邊形成斜面；

(3)、用熱滾輪或發熱管加熱塑膠發泡材料片的內表面或外表面使其熱熔，同時用圓棒卷曲軸滾卷塑膠發泡材料片使其卷曲粘合成管狀體，圓棒卷曲軸滾卷圈數根據管壁厚度要求而定，斜面保持伸出在管狀體壁外且與圓棒卷曲軸之軸心線平行；

(4)、沿斜面縱切管狀體管壁，剖出隙條；

b，制作外直徑大于5CM的保溫管時，

(1)、根據預制保溫管的管壁厚度需要，取多層塑膠發泡材料層，用熱滾筒或發熱管熱熔各塑膠發泡材料層表層并將其粘合成相應厚度的塑膠發泡材料復合層；

(2)、將塑膠發泡材料復合層兩側邊直線斜切成斜面或曲線裁切成曲紋面，兩側邊的斜面或曲紋面鏡像對稱；

(3)、將工序b(2)所得塑膠發泡材料復合層卷曲放入由上、下半圓筒組成的卷筒模具中，再將卷筒模具置入熱水中使塑膠發泡材料復合層充分軟化、卷曲成帶有隙條的管狀體，之后將卷筒模具置入冷水中使塑膠發泡材料復合層冷卻定型；

三、現場施工時，在管狀體外壁貼覆鋁箔紙層。

工序二a(3)中，必要時可以不使用熱滾筒或發熱管加熱塑膠發泡材料片的內表面或外表面使其熱熔，而采用膠水代替熱滾筒或發熱管熱熔使塑膠發泡材料片卷曲粘合成管狀體。同理，工序二b(1)中，亦可采用膠水代替熱滾輪或發熱管熱熔將塑膠發泡材料層粘合成相應厚度的塑膠發泡材料復合層。

用熱滾筒或發熱管熱熔塑膠發泡材料層表層時，熱滾筒或發熱管的溫度設置為100-500攝氏度。

所述熱水溫度設定為40-99攝氏度。

所述卷筒模具中的上、下半圓筒通過活動軸相互連接，上、下半圓筒邊緣設置有實現上、下半圓筒緊密扣合的鎖扣裝置。

本發明的有益效果是：1、本保溫管管身設置有隙條，使用時人們只需將管身掰開使隙條擴大即可將保溫管套裝在管道上或將保溫管從管道上拆卸下來，非常便利于人們對保溫管的安裝和拆卸。2、本發明公開的保溫管制造方法采用卷曲成形取代傳統發泡成形，擺脫機器設備模具尺寸對保溫管管身直徑尺寸的限制，實現大直徑保溫管的簡單和低成本制造，同時也使得保溫管管身直徑大小和厚度可根據實際需要簡易地調整。

附圖說明

圖1為本發明所述保溫管結構示意圖；