[發(fā)明專利]控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010223335.1
• 申請日: 2010-07-08
• 公開（公告）號: CN101905559A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王成
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東生益科技股份有限公司
• 主分類號: B32B38/16
• 分類號: B32B38/16
• 代理公司: 深圳市德力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44265
• 代理人: 林才桂

1.一種控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

步驟1、根據(jù)生產(chǎn)進度選擇需要控制清洗后表面溫度的鏡面鋼板；

步驟2、根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝需求，確定鏡面鋼板清洗后表面溫度的控制范圍；

步驟3、根據(jù)鏡面鋼板清洗后的表面溫度控制范圍，選擇開啟或關(guān)閉抽汽裝置；

如需要進行低溫控制范圍的鏡面鋼板，則在鏡面鋼板進入鋼板清洗設(shè)備進行清洗之前，提前開啟用于控制鏡面鋼板清洗水溫和環(huán)境溫度的抽汽裝置；如需要高溫控制范圍的鏡面鋼板，則關(guān)閉上述抽汽裝置；

步驟4、根據(jù)鏡面鋼板清洗后表面溫度的控制范圍，選擇開啟或關(guān)閉預(yù)冷裝置；

如屬于低溫控制需求的鏡面鋼板，則在鏡面鋼板進入洗板機進行清洗之前，開啟用于對鏡面鋼板進行預(yù)冷的預(yù)冷裝置；如鏡面鋼板屬于高溫控制需求，則關(guān)閉上述預(yù)冷裝置。

步驟5、在上述操作后，將鏡面鋼板導(dǎo)入鋼板清洗設(shè)備中，進行清洗；

步驟6、在保證上述操作后，在鏡面鋼板從鋼板清洗設(shè)備結(jié)束清洗后，測試鏡面鋼板清洗后的表面溫度，根據(jù)測試結(jié)果判斷是否屬于控制范圍之內(nèi)；如果測試的表面溫度不在控制范圍內(nèi)，則通過調(diào)節(jié)上述鏡面鋼板的預(yù)冷裝置和抽汽裝置進行調(diào)節(jié)，使鏡面鋼板溫度的表面測試溫度在控制范圍之內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，根據(jù)制作產(chǎn)品所需的鏡面鋼板溫度范圍，不同需求的鏡面鋼板對應(yīng)不同的控制方法。

3.如權(quán)利要求1所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，對于需要使用低溫生產(chǎn)控制的產(chǎn)品，對應(yīng)將鏡面鋼板清洗后溫度控制在35-45℃。

4.如權(quán)利要求1所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，對于不需要使用低溫生產(chǎn)控制的產(chǎn)品，對應(yīng)將鏡面鋼板清洗后溫度控制在45℃以上。

5.如權(quán)利要求1所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，步驟6中，如鏡面鋼板清洗后表面溫度高于需要控制的溫度范圍，則加大步驟3中所述抽汽裝置的離心風(fēng)機功率和步驟4中所述預(yù)冷裝置的氣壓，以使鏡面鋼板清洗后的表面溫度降低到需要控制的溫度范圍內(nèi)。

6.如權(quán)利要求1所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的方法，其特征在于，步驟6中，如鏡面鋼板清洗后表面溫度低于需要控制的溫度范圍，則降低步驟3中所述抽汽裝置的離心風(fēng)機功率和步驟4中所述預(yù)冷裝置的氣壓，以使鏡面鋼板清洗后的表面溫度升高到需要控制的溫度范圍內(nèi)。

7.一種控制鏡面鋼板清洗后溫度的裝置，其特征在于，該裝置包括：依次排布的洗板機研磨部、潤濕與風(fēng)干部、暫存部，分別設(shè)于洗板機研磨部上方與一側(cè)的抽汽裝置與預(yù)冷裝置；該暫存部一側(cè)設(shè)有鋼板測溫探頭及數(shù)個呈一水平面平行設(shè)置的輥輪。

8.如權(quán)利要求7所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的裝置，其特征在于，所述抽汽裝置用于控制鏡面鋼板清洗水溫和環(huán)境溫度，其包括：梯形風(fēng)罩、通過軟管與梯形風(fēng)罩連接的離心風(fēng)機、與離心風(fēng)機出風(fēng)口連接的排氣管道、連接在排氣管道底部的排水管、及設(shè)于排水管下方的排水收集箱，梯形風(fēng)罩設(shè)于洗板機研磨部的上端，梯形風(fēng)罩上部對應(yīng)軟管設(shè)一圓口，軟管一端連接在該圓口上，另一端連接在離心風(fēng)機進氣口上。

9.如權(quán)利要求7所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的裝置，其特征在于，所述預(yù)冷裝置包括固定支架、設(shè)于固定支架上的鋼質(zhì)水管、氣壓管、自動感應(yīng)電眼、設(shè)于鋼質(zhì)水管下方的回水托盤、通過導(dǎo)流膠管與回水托盤連接的回水箱、及PLC控制程序，該鋼質(zhì)水管上等距排布設(shè)有數(shù)個導(dǎo)流口，回水托盤上方設(shè)有數(shù)個呈一水平面平行設(shè)置的輥輪，用以傳遞鏡面鋼板。

10.如權(quán)利要求9所述的控制鏡面鋼板清洗后溫度的裝置，其特征在于，所述鋼質(zhì)水管長度為160cm，其上等距排布設(shè)有15個導(dǎo)流口，相鄰兩導(dǎo)流口之間距離為10cm，導(dǎo)流口軸線與于輥輪上傳遞的鏡面鋼板表面成60度角。