[發明專利]一種節子節能環保制漿方法及設備

有效

• 申請號: 201010217350.5
• 申請日: 2010-07-05
• 公開（公告）號: CN101838943A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 朱杰;蘇德良;張素衛;朱忠穎;李勛;鄧雙友;梁少鋒;閆德勇
• 申請（專利權）人: 永州湘江紙業有限責任公司
• 主分類號: D21B1/14
• 分類號: D21B1/14;D21C9/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術領域

本發明涉及一種制漿方法及設備，尤其是涉及一種利用化學制漿蒸煮過程中產生的節子的制漿方法及設備。

背景技術

木材纖維原料中存在木節子，尤其是中小徑造紙材含木節子數量較多。木節子制漿性能和樹干部分的木材不同，一方面由于它本身結構致密，削片時容易形成超厚和超大木片，另一方面由于木節部位木素含量高，木質緊密，部分針葉材木節子中還含有較多的樹脂，在制漿蒸煮過程中木節子較難煮透成漿，成為未蒸解物。樹干部分原料切削成片時也會產生一些大而厚的木片，由于其尺寸超過常規致使蒸煮藥液滲透得不好，難以達到必要的蒸解度，也會成為未蒸解物。由于上述原因，在化學制漿蒸煮過程中，不是所有木材纖維原料都能一次性變成漿料，習慣上將噴入噴放鍋內含有未蒸解物的漿料稱為粗漿。未煮透的木節和蒸解度不足而成束狀纖維的物料，在漿料篩選過程中分離出來成為節渣或篩渣，習慣上將經除節機或跳篩篩出的未煮透的木節稱為節子，而將篩漿機或離心篩篩出的蒸解度不足而成束狀纖維的篩渣稱為渣漿。

由于原料質量、備料木片合格率、制漿工藝、漿料種類和質量不同，節子和渣漿產生的數量也不同。國外紙漿廠節子和渣漿量一般為粗漿量的0.5～5%；國內普遍較高。近年來，因蒸煮技術、裝備水平的提高，國內部分化學漿廠節子和渣漿產生的量有所降低，但仍有1～5%。尤其是使用中小徑材、邊板多的部分生產廠家，節子和渣漿產生量較高，成為制約企業提高產量和質量的難題。合理利用這些節子和渣漿資源，將會帶來較大經濟、社會效益。

目前對節子和渣漿的處理，大致有如下四種方式：

1、渣漿經磨漿后制成木漿使用；

2、節子收集后代替原料回煮；

3、節子自然風干后作燃料燒掉；

4、節子收集后以機械方式處理制成紙漿。

渣漿不適用于回煮，也較易成漿，篩選渣漿一般經磨漿后多用于生產本色包裝紙；節子一般是作燃料使用或回煮。如果把節子作燃料燒掉，只能利用其熱值，浪費了木材資源。如果回煮，其得率略高于木片但纖維長度較木片短、強度低，同時要占用較大的貯存空間并且使漿廠損失一定的生產能力，回煮5%的節子可使漿廠生產能力損失7%左右，漿廠生產過程中能耗明顯提高。以上方法節子在收集和貯存進程中，還會有蒸煮液流失，造成對環境的污染。若節子以機械方式處理后抄造包裝紙，可最大限度的利用節子的價值。渣漿經過磨漿處理，得到的漿料能滿足生產本色包裝用紙的要求，一般工廠，渣漿均經過一定程度的洗滌，在磨漿過程中，漿料產生的泡沫問題比較容易解決。然而節子在磨漿碎解時極易產生大量的纖維碎末，同時，效率很低，能耗高。

目前，制漿廠洗篩工序一般采用封閉洗篩生產工藝，漿料從噴放鍋出來進入除節機，節子外排，漿料再進入多臺洗漿機洗滌，洗滌后再進入壓力篩，渣漿外排，漿料再進入后續工序。采用先除節，再洗滌的流程，節子洗滌不充分，在后續磨漿等工序過程中，泡沫較多，難于處理，給節子的利用帶來困難。

用于處理節渣漿的搓磨機械設備有多種，常用的有錘式磨解機、壓榨機、槽式打漿機、高濃盤磨機等，錘式磨解機工作原理和木片再碎機相似，是利用重錘把節渣漿打散，在碎解時極易產生大量的纖維碎末，同時效率很低、能耗很大。壓榨機可使節子分離成纖維束，但不能一次性分離成單根纖維，尤其是對渣漿處理效果更差，基本起不到分離效果，其后續還要使用高濃盤磨機處理才能使節子渣漿分離成纖維。槽式打漿機生產效率低、占地面積大、生產環境差、能耗消耗高，在很多廠家已不再使用。高濃盤磨機雖然處理效率較高，但因此時原料溫度較低，原料較硬易碎，盤磨機處理后易產生大量碎片，直接影響成紙的強度，尤其是撕裂度；盤磨機處理節渣漿能耗一般是200～250kwh/噸節渣漿。在生產中為保護磨漿設備，目前一般在流程中加永磁除鐵器進行除鐵，雖然能除去鐵器等金屬，但不能除去石頭等重雜質；對磨漿機等連續運轉設備，常采用較高的進料濃度和強制喂料，在生產過程中強制喂料系統很容易被節子卡死，帶來生產故障。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種低能耗、低污染、制得的紙漿質量較好的節子制漿方法。

本發明所要解決的另一技術問題是，提供一種用于實施節子制漿方法的設備搓磨分絲機。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種節子制漿方法，包括以下步驟：

步驟一、將蒸煮后噴入噴放鍋內的粗漿用洗漿機洗滌后，粗漿送入除節機進行漿節分離，得到紙漿和節子；

步驟二、將步驟一分離得到的節子送入搓磨分絲機搓磨成纖維束；

步驟三、將步驟二得到的纖維束用磨漿機磨解成漿料；