[發明專利]一種節子節能環保制漿方法及設備

有效

• 申請號: 201010217350.5
• 申請日: 2010-07-05
• 公開（公告）號: CN101838943A
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 朱杰;蘇德良;張素衛;朱忠穎;李勛;鄧雙友;梁少鋒;閆德勇
• 申請（專利權）人: 永州湘江紙業有限責任公司
• 主分類號: D21B1/14
• 分類號: D21B1/14;D21C9/02
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀

1.一種節子制漿方法，包括以下步驟：

步驟一、將蒸煮后的粗漿用洗漿機洗滌后，粗漿送入除節機進行漿節分離，得到紙漿和節子；

步驟二、將步驟一分離得到的節子送入搓磨分絲機搓磨成纖維束；

步驟三、將步驟二得到的纖維束用磨漿機磨解成漿料；

步驟四、將步驟三磨成的漿料用篩選設備進行篩選，篩選出的合格紙漿送入由三段或四段洗漿機組成的生產線進行洗滌，提取紙漿中的黑液，制成節子漿，未通過篩選設備的粗渣再送入步驟三磨漿；

其特征在于：步驟一所述洗漿機為真空洗漿機，在洗漿的同時將粗漿中的重質雜質沉淀在真空洗漿機槽底，步驟三纖維束磨解過程中加入黑液，控制漿料重量百分比濃度為3%～5%。

2.?根據權利要求1所述的節子制漿方法，其特征在于：步驟一真空洗漿機洗漿段數為2～3段，洗漿粗漿重量百分比濃度為0.8%～2%，進入除節機的粗漿重量百分比濃度為1.5%～3%，步驟二送入搓磨分絲機的節子的水份含量為30%～80%，步驟四所述篩選設備為壓力篩，該步驟中篩選漿料重量百分比濃度為1%～3%、洗滌漿料重量百分比濃度為0.8%～2%。

3.根據權利要求1或2所述的節子制漿方法，其特征在于：在步驟三纖維束磨解過程中加入相當于絕干漿料重量0.05%～0.15%的消泡劑。

4.根據權利要求1或2所述的節子制漿方法，其特征在于：將步驟一分離出來的節子用洗節機進一步分離節子中夾帶的好纖維和黑液，并除去砂石和金屬物。

5.根據權利要求1或2所述的節子制漿方法，其特征在于：節子進入步驟二搓磨前，用電磁除鐵器除去其中的金屬物質。

6.根據權利要求2所述的節子制漿方法，其特征在于：步驟二送入搓磨分絲機的節子的水份含量為65%～75%。

7.一種實施權利要求1—6之一所述節子制漿方法使用的搓磨分絲機，由減速機、電動機、上殼體、下殼體、機座、散漿輥、安裝在軸承座上的軸承、上襯板、下襯板、聯軸器、搓磨分絲機構組成，電動機通過聯軸器與減速機的輸入軸相聯，減速機的輸出軸通過聯軸器與搓磨分絲機構的旋轉軸相聯，搓磨分絲機構出料端旋轉軸上裝有散漿輥，散漿輥與旋轉軸通過鍵聯接固定；電動機、減速機、下殼體固定在機座上，軸承座固定在下殼體上，軸承支承搓磨分絲機構，上殼體與下殼體通過螺栓固定，上殼體設有進料口，進料口位于搓磨分絲機構的喂料段上方，下殼體設有出料口，出料口位于散漿輥下方，上襯板位于上殼體的內側，下襯板位于下殼體的內側，其特征在于：搓磨分絲機構由兩根平行、相互嚙合、同向旋轉的呈螺旋狀的正螺旋刀片和呈螺旋狀的反螺旋刀片組成，正螺旋刀片和反螺旋刀片安裝在旋轉軸上，通過鍵聯接，并通過鎖緊絲圈固定，正螺旋刀片和反螺旋刀片的螺棱上開有豁口，喂料段為正螺旋刀片，刀片的螺距由大到小，形成漸縮區。

8.根據權利要求7所述的搓磨分絲機，其特征在于：所述搓磨分絲機構的正螺旋刀片與反螺旋刀片的數量之比為3：2。

9.根據權利要求7或8所述的搓磨分絲機，其特征在于：所述搓磨分絲機構的正螺旋刀片的數量為6片，反螺旋刀片的數量為4片。