[發明專利]燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法

無效

• 申請號: 201010216709.7
• 申請日: 2010-07-01
• 公開（公告）號: CN102310241A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 葉遠璋;龔玉根
• 申請（專利權）人: 廣東萬和新電氣股份有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本發明涉及到一種燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，特別是一種鋁熱交換器的進水管、出水管、熱交換器外殼、換熱直管、換熱片、連接彎管等工件整體釬焊前采用連續加熱爐進行除油處理的方法。

背景技術：在現有技術中，燃氣熱水器中鋁熱交換器中工件在整體釬焊前，將進水管、出水管、熱交換器外殼、換熱直管、換熱片、連接彎管等工件進行除油處理，以清除工件上的油污，通常采用堿液或酸液進行處理，然后通過工作溫度為210℃～290℃的連續加熱爐進行除油處理，由于采用堿液或酸液進行除油處理過程存在環境污染等問題，并且除油有不徹底的現象，對鋁熱交換器的釬焊質量有較大影響，致使存在燃氣熱水器鋁熱交換器中工件釬焊前除油處理對環境造成污染，除油不徹底，進而影響鋁熱交換器的釬焊質量等缺陷。為克服這些缺陷，對燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法進行了改進。

發明內容：本發明所要解決的技術問題是要提供一種燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，不采用堿液或酸液進行處理，直接通過連續加熱爐進行除油，它能有效地使燃氣熱水器鋁熱交換器中工件釬焊前的除油處理不對環境造成污染，除油徹底，進而保障鋁熱交換器的釬焊質量。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：首先將換熱直管、換熱片、熱交換端片組裝成熱交換器組件，再將連續加熱爐啟動，將爐內的工作溫度設定為300～380℃，再將待處理的熱交換器組件、熱交換器外殼、進水管、出水管放在連續加熱爐的輸送網帶上，工件在連續加熱爐中加熱時間為25～35分鐘，再將烘烤過的工件組裝成一體，最后將組裝成一體的整件放入釬焊爐中進行整體釬焊。

所述的加熱時間為25分鐘。

所述的加熱時間為30分鐘。

所述的加熱時間為35分鐘。

所述的加熱爐的溫度設定為300℃。

所述的加熱爐的溫度設定為350℃。

所述的加熱爐的溫度設定為380℃。

換熱直管穿過換熱片使換熱片固定在換熱直管上的制作方法為：按所需尺寸和數量的換熱直管套在疊片夾具的疊片立柱上，在換熱直管一端套入一片金屬制成的熱交換端片，金屬片經沖床連續沖壓成型為換熱片，換熱片通過熱交換通孔一片接一片套入換熱直管的外壁上直到所需數量后，再在換熱直管的另一端套入另一片熱交換端片。

本發明同背景技術相比所產生的有益效果：

1、由于本發明采用首先將換熱直管、換熱片、熱交換端片組裝成熱交換器組件，再將連續加熱爐啟動，將爐內的工作溫度設定為300～380℃，再將待處理的熱交換器組件、熱交換器外殼、進水管、出水管放在連續加熱爐的輸送網帶上，工件在連續加熱爐中加熱時間為25～35分鐘，再將烘烤過的工件組裝成一體，最后將組裝成一體的整件放入釬焊爐中進行整體釬焊的方法，故它能有效地使鋁熱交換器的工件釬焊前的除油處理不對環境造成污染，除油徹底，進而保障鋁熱交換器的釬焊質量。

附圖說明：圖1為本發明中鋁熱交換器的結構示意圖。

圖2為圖1的爆炸圖。

圖3為圖2中熱交換器組件的制作方法示意圖。

具體實施方式：參看附圖1、附圖2、附圖3所示，本實施例包括進水管10、出水管11、換熱器外殼3、換熱直管4、換熱片5、連接彎管2等鋁熱交換器釬焊前的工件。換熱直管4穿過換熱片5將換熱片5固定在換熱直管4上，其具體制作方法為：按所需尺寸和數量的換熱直管4套在疊片夾具7的疊片立柱8上，在換熱直管4一端套入一片金屬制成的熱交換端片6，金屬片經沖床連續沖壓成型為換熱片5，換熱片5通過熱交換通孔9一片接一片套入換熱直管4的外壁上直到所需數量后，再在換熱直管4的另一端套入另一片熱交換端片6。

由于上述工件在加工過程中需用使用一定量的潤滑油，少量潤滑油附著在成型后的工件表面上，工件表面的潤滑油如不進行去除，則會對后續釬焊處理的質量造成很大影響。通常使用的潤滑油其閃點為200℃，為了使潤滑油在連續加熱爐中燃燒完全，又確保換熱器材料不被氧化(材料氧化后影響釬焊的效果)，可將連續加熱爐中內的工作溫度設定為300～380℃。