[發明專利]燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法

無效

• 申請號: 201010216709.7
• 申請日: 2010-07-01
• 公開（公告）號: CN102310241A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 葉遠璋;龔玉根
• 申請（專利權）人: 廣東萬和新電氣股份有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于它包括：首先將換熱直管(4)、換熱片(5)、熱交換端片(6)組裝成熱交換器組件，再將連續加熱爐啟動，將爐內的工作溫度設定為300～380℃，再將待處理的熱交換器組件、熱交換器外殼(3)、進水管(10)、出水管(11)放在連續加熱爐的輸送網帶上，工件在連續加熱爐中加熱時間為25～35分鐘，再將烘烤過的工件組裝成一體，最后將組裝成一體的整件放入釬焊爐中進行整體釬焊。

2.根據權利要求1所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱時間為25分鐘。

3.根據權利要求1所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱時間為30分鐘。

4.根據權利要求1所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱時間為35分鐘。

5.根據權利要求1～4任一項所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱爐的溫度設定為300℃。

6.根據權利要求1～4任一項所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱爐的溫度設定為350℃。

7.根據權利要求1～4任一項所述的燃氣熱水器鋁熱交換器的制造方法，其特征在于所述的加熱爐的溫度設定為380℃。

8.根據權利要求5所述的燃氣熱水器中熱交換器的焊接方法，其特征在于換熱直管(4)、換熱片(5)、熱交換端片(6)組裝成熱交換器組件的方法為：按所需尺寸和數量的換熱直管(4)套在疊片夾具(7)的疊片立柱(8)上，在換熱直管(4)一端套入一片金屬制成的熱交換端片(6)，金屬片經沖床連續沖壓成型為換熱片(5)，換熱片(5)通過熱交換通孔(9)一片接一片套入換熱直管(4)的外壁上直到所需數量后，再在換熱直管(4)的另一端套入另一片熱交換端片(6)。

9.根據權利要求6所述的燃氣熱水器中熱交換器的焊接方法，其特征在于換熱直管(4)、換熱片(5)、熱交換端片(6)組裝成熱交換器組件的方法為：按所需尺寸和數量的換熱直管(4)套在疊片夾具(7)的疊片立柱(8)上，在換熱直管(4)一端套入一片金屬制成的熱交換端片(6)，金屬片經沖床連續沖壓成型為換熱片(5)，換熱片(5)通過熱交換通孔(9)一片接一片套入換熱直管(4)的外壁上直到所需數量后，再在換熱直管(4)的另一端套入另一片熱交換端片(6)。

10.根據權利要求7所述的燃氣熱水器中熱交換器的焊接方法，其特征在于所述換熱直管(4)、換熱片(5)、熱交換端片(6)組裝成熱交換器組件的方法為：按所需尺寸和數量的換熱直管(4)套在疊片夾具(7)的疊片立柱(8)上，在換熱直管(4)一端套入一片金屬制成的熱交換端片(6)，金屬片經沖床連續沖壓成型為換熱片(5)，換熱片(5)通過熱交換通孔(9)一片接一片套入換熱直管(4)的外壁上直到所需數量后，再在換熱直管(4)的另一端套入另一片熱交換端片(6)。