[發明專利]一種固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法

有效

• 申請號: 201010214967.1
• 申請日: 2010-07-01
• 公開（公告）號: CN101880589A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 鄒鳴;公丕桐
• 申請（專利權）人: 鄒鳴;公丕桐;張桂芹
• 主分類號: C10M177/00
• 分類號: C10M177/00;C10M161/00;C10N30/04;C10N40/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 辛向東

1.一種固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于為了使固體潤滑顆粒材料能在液體介質中均勻分散，形成長期分散、懸浮、穩定的分散狀態產品，其制備加工過程必須包括濕潤、解團聚及穩定化分散三個主要加工階段。其中：濕潤分散過程是將混合固體潤滑物料加入到液體介質基礎油中，使固體潤滑顆粒表面被液體介質均勻潤濕；解團聚分散過程是將混合固體潤滑物料團聚形成的大顆粒進行解聚、分散，并均勻的分布在液體介質中；穩定化分散過程是在化學分散穩定劑的作用下，形成穩定的固液相復合的分散體系。

2.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的濕潤分散過程是將混合固體潤滑物料緩慢地加入到液體介質基礎油中，利用機械攪拌形成的漩渦，使吸附在混合固體潤滑物料表面的空氣或其它雜質被液體介質基礎油所取代，使固體潤滑顆粒表面被液體介質均勻潤濕，以利于解團聚和穩定分散過程的運行。

3.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的解團聚分散過程是在添加丁二酰亞胺類化學分散劑的條件下，通過高速剪切乳化分散、超聲波分散、砂磨研磨分散三種不同功能相結合的物理分散方式，完成固體潤滑顆粒的解團聚分散過程。

4.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的穩定化分散是將穩定分散劑聚甲基丙烯酸酯與乙丙膠共聚物的混合液，加入到解團聚后的分散液中，在高速剪切乳化機中剪切乳化分散，使其均勻吸附在固體潤滑微粒的表面，形成穩定的固液相復合的分散體系。

5.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法所用的生產裝置，其特征在于包括：基礎油貯存系統；液體物料自動計量系統；固體物料預處理系統；濕潤分散系統；分散劑預處理系統；解團聚、穩定化分散系統；加熱系統；負壓脫水系統；過濾系統；成品冷卻儲存系統；正負壓控制系統；自動灌裝包裝系統。

其中：濕潤分散系統的主要設備為投料罐，罐內裝有漿式下攪拌器，罐壁分別設有固體物料進口、液體物料進口、及將混合物料送往解團聚、穩定化分散系統的物料出口。

解團聚、穩定化分散系統的主要設備包括裝有無定子乳化機的乳化罐、有定子高速剪切乳化機、管道式超聲波振蕩器及砂磨機四種不同分散功能的設備；由管道和閥門相互聯通和組合，可相互串聯循環運行，也可使用單一功能設備；解團聚、穩定化分散系統的物料出口通過齒輪泵與脫水系統及罐裝系統相連。

6.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的濕潤分散過程是將所需份數的低粘度的基礎油50N、75N、150N的一種或其混合物經液體自動計量系統泵送至投料罐中，然后利用正負壓控制系統的負壓，將預處理好的固體潤滑物料吸入到投料罐中，打開下攪拌進行固體潤滑物料濕潤分散過程；攪拌形式為漿式攪拌，攪拌功率為7.5～10kwh，攪拌速度800～1000r/min，濕潤分散過程時間為1.5～2小時。

7.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的解團聚分散過程是將丁二酰亞胺類化學分散劑和濕潤分散過程所得的固體潤滑顆粒與基礎油的混合液分別送入無定子高速剪切乳化罐中，開啟乳化機，(功率22kwh，轉速3000r/min)，剪切乳化分散3.5～4小時，關閉無定子乳化機。

然后打開串聯在管線中的有定子乳化機(功率7.5kwh，轉速2800r/min)和超聲波震蕩器(功率6kwh，頻率2145赫茲)，使超聲波震蕩器與有定子剪切乳化機形成閉路循環，剪切乳化震蕩分散1.5～2小時后，將超聲波震蕩器關閉。

再打開砂磨機(功率10kwh，轉速1000r/min)與有定子剪切乳化機形成閉路循環，剪切乳化研磨分散3.5～4小時。

8.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于所說的穩定化分散過程加入穩定劑聚甲基丙烯酸酯與乙丙膠共聚物的混合液：在無定子高速剪切乳化機(功率22kwh，轉速3000r/min)中剪切乳化分散0.5～1小時。

9.如權利要求1所述固液相復合型潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于具體操作步驟和條件如下：

第一步固體潤滑物料預處理過程：

將固體潤滑物料利用正負壓控制系統的負壓吸入到固體物料預處理釜中，用攪籠攪拌器攪拌均勻(功率10kwh，公轉轉速10r/min、自轉轉速50r/min)，時間控制在1～1.5小時之間。

第二步濕潤分散固體潤滑物料過程：

將基礎油以及極壓抗磨劑，經液體物料自動計量系統(精確度達到千分之二)泵送至投料罐中，然后利用正負壓控制系統的負壓，將預處理好的固體潤滑物料吸入到投料罐中，打開下攪拌進行第一步的物理分散(濕潤分散固體潤滑物料)，攪拌功率7.5～10kwh，攪拌速度800～1000r/min，攪拌時間為1.5～2小時。

第三步分散劑預處理過程：

將分散劑多丁二酰亞胺(T155)、硼化丁二酰亞胺(Hitec?648)、無氯丁二酰亞胺(Mobilad?C-203)中的一種或其組合；加氫脫蠟基礎油；以及抗氧抗腐劑和/或清凈劑；投入到分散劑預處理系統中，進行加熱并攪拌稀釋，使液體物料溫度達到70℃。

第四步解團聚分散過程：

將第二步與第三步處理好的物料分別泵送至無定子高速剪切乳化罐中，開啟無定子高速剪切乳化機(功率22kwh，轉速3000r/min)，剪切乳化分散3.5～4小時后，關閉無定子高速剪切乳化機。

然后打開串聯在管線中的有定子高速剪切乳化機(功率7.5kwh，轉速2800r/min)和超聲波震蕩器(功率6kwh，頻率2145赫茲)形成閉路循環，剪切乳化震蕩分散1.5～2小時后，將超聲波震蕩器關閉。

再打開砂磨機(功率10kwh，轉速1000r/min)與有定子剪切乳化機形成閉路循環，剪切乳化研磨分散3.5～4小時。

第五步穩定化分散過程：

在解團聚分散好的混合物料中加入穩定分散劑聚甲基丙烯酸酯與乙丙膠共聚物的混合液Visoplex?2-602、Visoplex4-677的一種或其組合，用無定子高速剪切乳化(功率22kwh，轉速3000r/min)剪切乳化分散0.5～1小時。

第六步負壓脫水過程：

將穩定化分散好的混合物料輸送到脫水系統中，通過加熱系統加熱升溫至70℃～75℃之間，開啟下攪拌及正負壓控制系統中的真空泵，將負壓控制在-0.08MPa以下，進行負壓脫水2小時。

第七步過濾過程：

將經負壓脫水后的混合物料先經過接在管線中的離心過濾機過濾，再經過袋式過濾機過濾，將大于3微米的固體潤滑顆粒濾掉，然后輸送到成品冷卻儲存系統中的儲存罐中。

第八步冷卻儲存過程：

打開安裝在成品罐中的下攪拌器，轉速控制在100r/min以下，緩慢攪拌自然降溫到常溫停機。

第九步自動灌裝過程：

按市場需要的包裝規格，經自動灌裝線進行包裝出不同包裝規格的品種出廠。