[發明專利]玻璃纖維阻燃硅膠布及其制造方法有效
| 申請號: | 201010211564.1 | 申請日: | 2010-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN101886339A | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發明(設計)人: | 金喜春 | 申請(專利權)人: | 常熟市嘉誠織造有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/12 | 分類號: | D06N3/12 |
| 代理公司: | 常熟市常新專利商標事務所 32113 | 代理人: | 朱偉軍 |
| 地址: | 215513*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 玻璃纖維 阻燃 硅膠 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明屬于涂膠玻璃纖維制品技術領域,具體涉及一種玻璃纖維阻燃硅膠布,并且還涉及該玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法。
背景技術
眾所周知,在航空航天航海、石油醫藥化工生產、交通、發電、暖通和建筑設施以及電子電氣機械設備等等,都要涉及柔性連接并且密封之類的問題。以管道柔性連接為例,已有技術通常使用工業帆布,工業帆布雖然能夠起到柔性密封連接的作用,但是抵抗外力影響的能力較為脆弱,容易破損,并且不具有阻燃和防腐蝕效果。
隨著人們安全意識的不斷提高,對上述設施和設備的柔性連接要求日益嚴苛,因而工業帆布由于存在前述的欠缺而逐漸遭受冷遇。
在已公開的中國專利文獻中,涉及玻璃纖維制品的技術信息如公開號CN101328994A介紹的氟橡膠與硅膠復合擠出再纏布膠管及制備方法、CN101491959A提供的玻纖布基覆銅箔基板及其制作方法、CN201400652Y推薦的一種玻璃纖維增強型有機硅橡膠自粘帶和CN101654854A介紹的一種耐高溫玻璃纖維布及其制造方法,等等。然而,由于上述公開的技術內容均不屬于上面提及的設施和設備所用的玻璃纖維阻燃硅膠布范疇,因而在技術上并無借鑒意義。為此,本申請人進行了長期的探索,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
發明內容
本發明的首要任務在于提供一種不僅具有理想的耐高溫、防腐蝕和阻燃效果,而且具有優異的強度的玻璃纖維阻燃硅膠布。
本發明的另一任務在于提供一種玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法,該方法工藝步驟簡練、制造條件不苛刻和能夠保障所述玻璃纖維阻燃硅膠布的技術效果的全面體現。
本發明的任務是這樣來完成的,一種玻璃纖維阻燃硅膠布,包括玻璃纖維布和結合于玻璃纖維布的至少一側表面的防腐耐蝕阻燃層,所述的防腐耐蝕阻燃層是由下列重量份數的原料構成:混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份。
在本發明的一個具體的實施例中,所述的混煉硅橡膠是由以下重量份數的原料構成:生膠1份、白炭黑0.2-1.8份和羥基硅油0.1-0.5份。
在本發明的另一個具體的實施例中,所述的阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、十溴聯苯醚中的任意一種或者其組合;所述的色料為金屬氧化劑;所述的硫化劑為硫化劑雙-25或硫化劑雙-24;所述的金屬氧化劑為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或銀粉。
本發明的另一任務是這樣來完成的,一種玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法,該方法包括以下步驟:
A)玻璃纖維布脫蠟,將玻璃纖維布以連續方式從烘箱入口引入并且從烘箱出口引出,控制烘箱溫度以及控制玻璃纖維布的行進速度,得到脫蠟玻璃纖維布;
B)制備混煉膠,按重量分數將生膠1份、白炭黑0.2-1.8份和羥基硅油0.1-0.5份投入混煉裝置混煉均勻,并且控制混煉溫度,得到混煉硅橡膠;
C)制備防腐耐蝕阻燃膠,按重量份數將混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份混煉均勻,得到防腐耐蝕阻燃膠;
D)制備膠漿,按重量份數將混煉硅橡膠1份和溶劑1-2.5份投入到制漿裝置中攪拌均勻,得到膠漿;
E)浸漬和烘干,將脫蠟玻璃纖維布引經盛有膠漿的浸漬槽,使膠漿粘附于脫蠟玻璃纖維布的一側或兩側表面,控制粘附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度和控制脫蠟玻璃纖維布的行進速度,在出浸漬槽后引入烘燥裝置烘干,并且控制烘燥裝置的烘燥溫度,收卷,得到掛膠玻璃纖維布;
F)壓延,將掛膠玻璃纖維布引入壓延裝置,同時將防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置,由壓延裝置的壓延輥將防腐耐蝕阻燃膠與掛膠玻璃纖維布結合為一體,控制壓延輥的溫度和控制防腐阻燃膠的厚度,收卷后得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布;
G)硫化,將待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續狀態引經硫化裝置,并且控制硫化裝置的蒸汽壓力和控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進速度,收卷后得到成品玻璃纖維阻燃硅膠布。
在本發明的又一個具體的實施例中,步驟A)中所述的控制烘箱溫度是將溫度控制為250-350℃,所述的控制玻璃纖維布的行進速度是將行進速度控制為5-25m/min。
在本發明的再有一個具體的實施例中,步驟B)中所述的混煉裝置為捏合機,所述的控制混煉溫度是將溫度控制為5-50℃。
在本發明的還有一個具體的實施例中,步驟D)中所述的溶劑為120#汽油或甲苯,所述的攪拌的攪拌時間為8-16h,制漿裝置的攪拌器的轉速80-100r/min。
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