[發(fā)明專利]玻璃纖維阻燃硅膠布及其制造方法

有效

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• 申請日: 2010-06-25
• 公開（公告）號: CN101886339A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設計）人: 金喜春
• 申請（專利權）人: 常熟市嘉誠織造有限公司
• 主分類號: D06N3/12
• 分類號: D06N3/12
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于包括玻璃纖維布和結合于玻璃纖維布的至少一側表面的防腐耐蝕阻燃層，所述的防腐耐蝕阻燃層是由下列重量份數的原料構成：混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份。

2.根據權利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于所述的混煉硅橡膠是由以下重量份數的原料構成：生膠1份、白炭黑0.2-1.8份和羥基硅油0.1-0.5份。

3.根據權利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布，其特征在于所述的阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、十溴聯苯醚中的任意一種或者其組合；所述的色料為金屬氧化劑；所述的硫化劑為硫化劑雙-25或硫化劑雙-24；所述的金屬氧化劑為氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑或銀粉。

4.一種如權利要求1所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟：

A)玻璃纖維布脫蠟，將玻璃纖維布以連續(xù)方式從烘箱入口引入并且從烘箱出口引出，控制烘箱溫度以及控制玻璃纖維布的行進速度，得到脫蠟玻璃纖維布；

B)制備混煉膠，按重量分數將生膠1份、白炭黑0.2-1.8份和羥基硅油0.1-0.5份投入混煉裝置混煉均勻，并且控制混煉溫度，得到混煉硅橡膠；

C)制備防腐耐蝕阻燃膠，按重量份數將混煉硅橡膠60-70份、阻燃劑25-30份、色料2-5份和硫化劑0.1-0.5份混煉均勻，得到防腐耐蝕阻燃膠；

D)制備膠漿，按重量份數將混煉硅橡膠1份和溶劑1-2.5份投入到制漿裝置中攪拌均勻，得到膠漿；

E)浸漬和烘干，將脫蠟玻璃纖維布引經盛有膠漿的浸漬槽，使膠漿沾附于脫蠟玻璃纖維布的一側或兩側表面，控制沾附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度和控制脫蠟玻璃纖維布的行進速度，在出浸漬槽后引入烘燥裝置烘干，并且控制烘燥裝置的烘燥溫度，收卷，得到掛膠玻璃纖維布；

F)壓延，將掛膠玻璃纖維布引入壓延裝置，同時將防腐耐蝕阻燃膠引入壓延裝置，由壓延裝置的壓延輥將防腐耐蝕阻燃膠與掛膠玻璃纖維布結合為一體，控制壓延輥的溫度和控制防腐阻燃膠的厚度，收卷后得到待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布；

G)硫化，將待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布以連續(xù)狀態(tài)引經硫化裝置，并且控制硫化裝置的蒸汽壓力和控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進速度，收卷后得到成品玻璃纖維阻燃硅膠布。

5.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟A)中所述的控制烘箱溫度是將溫度控制為250-350℃，所述的控制玻璃纖維布的行進速度是將行進速度控制為5-25m/min。

6.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟B)中所述的混煉裝置為捏合機，所述的控制混煉溫度是將溫度控制為5-50℃。

7.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟D)中所述的溶劑為120#汽油或甲苯，所述的攪拌的攪拌時間為8-16h，制漿裝置的攪拌器的轉速80-100r/min。

8.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟E)中所述的控制沾附于脫蠟玻璃纖維布上的膠漿的厚度是將膠漿的厚度控制為1-30μm，所述的控制脫蠟玻璃纖維布的行進速度是將行進速度控制為30-48m/min，所述的控制烘燥裝置的烘燥溫度是將烘燥溫度控制為90-180℃。

9.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟F)中所述的控制壓延輥的溫度是將壓延輥的溫度控制為30-60℃，所述的控制防腐耐蝕阻燃膠的厚度是將厚度控制為10-250μm。

10.根據權利要求4所述的玻璃纖維阻燃硅膠布的制造方法，其特征在于步驟G)中所述的控制硫化裝置的蒸汽壓力是將蒸汽壓力控制為0.5-0.9MPa，所述的控制待硫化玻璃纖維阻燃硅膠布的行進速度是將速度控制為5-35m/h。