[發(fā)明專利]超高溫潤(rùn)滑脂及制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010210276.4
• 申請(qǐng)日: 2010-06-28
• 公開（公告）號(hào): CN101880580A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李剛成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省長(zhǎng)城特種潤(rùn)滑脂有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/00
• 分類號(hào): C10M169/00;C10M177/00;C10N40/02;C10N40/20;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10;C10N30/08
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 張國(guó)文

一、技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是超高溫潤(rùn)滑脂及制備方法。

二、背景技術(shù)：高科技的發(fā)展，特別是航天航空事業(yè)的發(fā)展，對(duì)于潤(rùn)滑脂的要求越來(lái)越高，耐高溫在1000度以上。

三、發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫在1000度以上的超高溫潤(rùn)滑脂及制備方法，它解決了高科技產(chǎn)品對(duì)耐高溫1000度以上潤(rùn)滑脂的需求問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由以下原料制成的：

I類基礎(chǔ)油/HVI??????????1.517噸

硼酸/99.50％/??????????50KG

冰醋酸/95％/???????????40KG

氫氧化鈣/純度＞85％/???35KG

正丁醇//???????????????50KG

12-羥基硬脂酸??????????75KG

清凈劑T-106????????????2300KG

二苯胺?????????????????25KG

十六黃?????????????????1.28KG

油溶橙?????????????????0.86KG

精二聚酸???????????????44KG。

制備方法：第一步將以下原料按順序依次投入皂化釜內(nèi)，基礎(chǔ)油510KG：12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氫氧化鈣、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇。

第二步壓蓋升溫升壓至0.1MP溫度140℃后，恒溫恒壓2分鐘繼續(xù)升溫升壓至0.2MP193℃恒溫泄壓至0；通過(guò)急冷混合(基礎(chǔ)油510KG)倒入調(diào)和釜內(nèi)后，用200KG基礎(chǔ)油分兩次沖洗皂化釜及管線。

第三步在調(diào)整稠度時(shí)將其剩余基礎(chǔ)油打入調(diào)合釜內(nèi)，同時(shí)通冷水，給調(diào)合釜降溫，并用60～120目慮網(wǎng)過(guò)濾。

第四步加入十六黃，待均勻后加入油溶橙。

第五步在85℃以下，加入T-106添加劑，攪拌循環(huán)20分鐘以上，開始均質(zhì)壓力為20MP。

第六步檢驗(yàn)合格后脫氣，脫氣完畢用120目網(wǎng)過(guò)濾灌裝。

本發(fā)明的應(yīng)用范圍：冶金行業(yè)熱軋軋輥軸承、連鑄設(shè)備的大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)晶器、二冷區(qū)、扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥潤(rùn)滑等。

本發(fā)明的意義是：1、優(yōu)異高溫性能，高溫下能保持一定稠度，高溫壽命長(zhǎng)；2、優(yōu)良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球?qū)樱行Ы档徒饘俦砻婺Σ粒谎娱L(zhǎng)設(shè)備的使用周期；3、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良，能抗海水對(duì)金屬摩擦表面的侵蝕。

四、具體實(shí)施方式：本發(fā)明是由以下原料制成的：

I類基礎(chǔ)油/HVI????1.517噸

硼酸/99.50％/????50KG

冰醋酸/95％/??????????????40KG

氫氧化鈣/純度＞85％/??????35KG

正丁醇//??????????????????50KG

12-羥基硬脂酸?????????????75KG

清凈劑T-106???????????????2300KG

二苯胺????????????????????25KG

十六黃????????????????????1.28KG

油溶橙????????????????????0.86KG

精二聚酸??????????????????44KG。

制備方法：第一步將以下原料按順序依次投入皂化釜內(nèi)，基礎(chǔ)油510KG；12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氫氧化鈣、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇。

第二步壓蓋升溫升壓至0.1MP溫度140℃后，恒溫恒壓2分鐘繼續(xù)升溫升壓至0.2MP?193℃恒溫泄壓至0；通過(guò)急冷混合(基礎(chǔ)油510KG)倒入調(diào)和釜內(nèi)后，用200KG基礎(chǔ)油分兩次沖洗皂化釜及管線。

第三步在調(diào)整稠度時(shí)將其剩余基礎(chǔ)油打入調(diào)合釜內(nèi)，同時(shí)通冷水，給調(diào)合釜降溫，并用60～120目慮網(wǎng)過(guò)濾。

第四步加入十六黃，待均勻后加入油溶橙。

第五步在85℃以下，加入T-106添加劑，攪拌循環(huán)20分鐘以上，開始均質(zhì)壓力為20MP。

第六步檢驗(yàn)合格后脫氣，脫氣完畢用120目網(wǎng)過(guò)濾灌裝。