[發(fā)明專利]超高溫潤滑脂及制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010210276.4 | 申請日： | 2010-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN101880580A | 公開（公告）日： | 2010-11-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李剛成 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南省長城特種潤滑脂有限公司 |
| 主分類號： | C10M169/00 | 分類號： | C10M169/00;C10M177/00;C10N40/02;C10N40/20;C10N30/06;C10N30/12;C10N50/10;C10N30/08 |
| 代理公司： | 鄭州科維專利代理有限公司 41102 | 代理人： | 張國文 |
| 地址： | 457000 河南省濮*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超高溫 潤滑脂 制備 方法 | ||
1.超高溫潤滑脂，其特征是：它是由以下原料制成的，
I類基礎(chǔ)油/HVI??????????????1.517噸
硼酸/99.50％/??????????????50KG
冰醋酸/95％/???????????????40KG
氫氧化鈣/純度＞85％/???????35KG
正丁醇//???????????????????50KG
12-羥基硬脂酸??????????????75KG
清凈劑T-106????????????????2300KG
二苯胺?????????????????????25KG
十六黃?????????????????????1.28KG
油溶橙?????????????????????0.86KG
精二聚酸???????????????????44KG??。
2.權(quán)利要求1所述超高溫潤滑脂的制備方法，其特征是：第一步將以下原料按順序依次投入皂化釜內(nèi)，基礎(chǔ)油；12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氫氧化鈣、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇；第二步壓蓋升溫升壓至0.1MP溫度140℃后，恒溫恒壓2分鐘繼續(xù)升溫升壓至0.2MP193℃恒溫泄壓至0；通過急冷混合倒入調(diào)和釜內(nèi)后，用200KG基礎(chǔ)油分兩次沖洗皂化釜及管線；第三步在調(diào)整稠度時將其剩余基礎(chǔ)油打入調(diào)合釜內(nèi)，同時通冷水，給調(diào)合釜降溫，并用60～120目慮網(wǎng)過濾；第四步加入十六黃，待均勻后加入油溶橙；第五步在85℃以下，加入T-106添加劑，攪拌循環(huán)20分鐘以上，開始均質(zhì)壓力為20MP；第六步檢驗合格后脫氣，脫氣完畢用120目網(wǎng)過濾灌裝。
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