[發明專利]一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方及制備方法有效
| 申請號: | 201010209085.6 | 申請日: | 2010-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN101880157A | 公開(公告)日: | 2010-11-10 |
| 發明(設計)人: | 段雷;許高杰;陳越;高奇峰;李向軍;嚴斌杰;王海英;蔣燁;湯建江;崔平 | 申請(專利權)人: | 中國科學院寧波材料技術與工程研究所;寧波市鎮海國創高壓電器有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/453 | 分類號: | C04B35/453;C04B35/622 |
| 代理公司: | 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219 | 代理人: | 張文忠;任漢平 |
| 地址: | 315201 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電壓 梯度 氧化鋅 電阻 配方 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及避雷器用電阻材料領域,尤其涉及一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方及制備方法。
背景技術
氧化鋅電阻具有非常優越的非線性特性,作為避雷器的核心部件被廣泛應用于電力系統,以保護電器設備免受雷電等過電壓的破壞。
近年來,隨著經濟的發展,電力系統中對輸運電容、電壓的要求不斷提高,不僅對輸變電設備的安全性、可靠性要求越來越高,而且對送變電設備的尺寸也提出了新的要求。目前,送變電設備的小型化已成為迫切需要解決的一大難題。
現有氧化鋅電阻的電壓梯度低,一般為180~220V/mm,當氧化鋅電阻用于電壓等級較高的輸電線路時,需要疊加多個電阻閥片,因而導致避雷器的高度、體積以及重量很大,給運輸、安裝帶來諸多不便。如果使用具有高電壓梯度的電阻片就可以減少電阻片的疊加片數,使避雷器的高度降低。因此,提高電阻片的電壓梯度是實現避雷器小型化的關鍵。另外,提高電阻片的電壓梯度還可以節約原材料、降低成本以及提高資源利用率。
一般情況下,定義流過電阻片的電流為1毫安時電阻片兩端的電壓為該電阻片的電壓梯度。由于電壓梯度和電極之間的晶粒層數有關,因此,抑制晶粒生長,即減小晶粒尺寸的方法是提高電阻片電壓梯度最有效的方法。減小晶粒尺寸的方法有很多,比如降低燒結溫度、添加Sb2O3或者SiO2抑制晶粒生長以及添加稀土元素(如Y2O3)等方法。目前,這些方法雖然達到了減小晶粒尺寸從而提高電阻片電壓梯度的目的,但是另一方面卻導致了電阻片的非線性性能以及電性能降低(例如4/10μs大電流通流能力及2ms方波通流能力降低等)。日本專利特開昭49-064897和日本專利特開昭53-044900就采用添加大量SiO2的方式提高電壓梯度,但是,大量的SiO2添加會出現過多的Zn2SiO4第二相,導致其他電學性能下降,如人工晶體學報2009年第38卷第215至218頁中描述的漏流增加等。中國專利申請號為CN95102922.3的專利公開了一種制造電壓非線性電阻的方法,其中采用了兩次熱處理的方式克服了上述缺點,獲得了高電壓梯度的電阻片,但是,該方法工藝復雜,兩次熱處理對于能源需求較大。另外,采用低溫燒結的方法也可以減小晶粒尺寸,但是該方法會由于燒結不充分而導致電阻片的能量耐受能力下降。
另外,電阻片長期在高電壓負荷狀態下工作,對耐老化特性要求非常高。現有的方法是通過一次熱處理使氧化鉍(Bi2O3)轉化成γ相,提高電阻片的熱穩定性。但是,現有的一次熱處理方法中,如果溫度較低則Bi2O3很難發生相變,溫度較高又會導致電阻片性能劣化,如漏流增加、非線形系數下降等。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足,提供一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方及制備方法,以得到具有高電壓梯度的氧化鋅電阻片,該氧化鋅電阻片的電壓梯度可以達到350~600V/mm,同時保持良好的非線性特性、電性能以及耐老化特性。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方,包括主成分氧化鋅、副成分和微量成分,所述的副成分是副元素的氧化物或者可溶性鹽,微量成分是微量元素的氧化物、可溶性鹽或者包含微量元素的玻璃粉;所述的副元素是鉍元素、銻元素、鈷元素、錳元素和副成分添加元素,所述的副成分添加元素是鉻元素、硅元素、鎳元素、錫元素、鎂元素、鋯元素、鈣元素和稀土元素中的一種或者兩種以上的組合,所述的微量元素是硼元素、銀元素和第三微量元素,所述的第三微量元素是鋁元素、鎵元素和銦元素中的一種;按照質量百分比計,所述的鋅元素、副元素和微量元素的含量如下:
鋅????????????????????????????60%~95%
鉍????????????????????????????0.5~15.0%
銻????????????????????????????0.3~15.0%
鈷????????????????????????????0.2~9.5%
錳????????????????????????????0.3~7.8%
副成分添加元素:??????????????0.0~38%
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