[發明專利]一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方及制備方法

有效

• 申請號: 201010209085.6
• 申請日: 2010-06-24
• 公開（公告）號: CN101880157A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 段雷;許高杰;陳越;高奇峰;李向軍;嚴斌杰;王海英;蔣燁;湯建江;崔平
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所;寧波市鎮海國創高壓電器有限公司
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/622
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠;任漢平

1.一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方，包括主成分氧化鋅、副成分和微量成分，其特征是：所述的副成分是副元素的氧化物或者可溶性鹽，微量成分是微量元素的氧化物、可溶性鹽或者包含微量元素的玻璃粉；所述的副元素是鉍元素、銻元素、鈷元素、錳元素和副成分添加元素，所述的副成分添加元素是鉻元素、硅元素、鎳元素、錫元素、鎂元素、鋯元素、鈣元素和稀土元素中的一種或者兩種以上的組合，所述的微量元素是硼元素、銀元素和第三微量元素，所述的第三微量元素是鋁元素、鎵元素和銦元素中的一種；按照質量百分比計，所述的鋅元素、副元素和微量元素的含量如下：

鋅????????????????????????????60％～95％

鉍????????????????????????????0.5～15.0％

銻????????????????????????????0.3～15.0％

鈷????????????????????????????0.2～9.5％

錳????????????????????????????0.3～7.8％

副成分添加元素：??????????????0.0～38％

硼????????????????????????????0.001～0.5％

銀????????????????????????????0.001～0.5％

第三微量元素??????????????????0.001～0.1％。

2.根據權利要求1所述的一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的配方，其特征是：所述的副成分添加元素的含量如下：

鉻????????????????????????????0.0～6.0％

硅????????????????????????????0.0～6.5％

鎳????????????????????????????0.0～7.0％

錫????????????????????????????0.0～7.0％

鎂????????????????????????????0.0～2.0％

鋯????????????????????????????0.0～3.0％

鈣????????????????????????????0.0～2.6％

稀土元素??????????????????????0.0～5.0％。

3.一種按照權利要求1所述配方的高電壓梯度氧化鋅電阻片的制備方法，其特征是：包括如下步驟：

步驟1：按照所述的配方稱取主成分氧化鋅、副成分和微量成分；

步驟2：除第三微量元素的氧化物、可溶性鹽和包含第三微量元素的玻璃粉外，副成分和微量成分中加去離子水，用高能砂磨機球磨3～18小時后用去離子水配制成漿料，干燥后在600～900℃的煅燒溫度下煅燒，然后粉碎、經高能砂磨機細磨，得到副料；

步驟3：在去離子水、粘結劑、分散劑和消泡劑的存在下，氧化鋅、副料和第三微量元素的氧化物、可溶性鹽或者包含第三微量元素的玻璃粉進行球磨混合形成原料，原料經噴霧干燥后造粒形成造粒料；

步驟4：造粒料加壓成型得到成型體；

步驟5：成型體涂敷高阻層，以30～200℃/小時的升溫速率升溫到燒結溫度1050℃～1300℃，然后進行高溫保溫，高溫保溫時間為1～8小時，再以50～300℃/小時的第一降溫速率降溫到燒結溫度的0.75～0.85倍溫度，低溫保溫1～6小時，最后以100～300℃/小時的第二降溫速率冷卻到室溫，得到燒結體；

步驟6：燒結體端面打磨后，以50～150℃/小時的升溫速率加熱到450～600℃，保溫1～6小時，然后以50～100℃/小時的降溫速率冷卻到室溫，最后經噴涂電極、涂敷外部絕緣層后得到氧化鋅電阻片。

4.根據權利要求3所述的一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的制備方法，其特征是：所述的步驟3的過程為：氧化鋅和第三微量元素的氧化物、可溶性鹽或者包含第三微量元素的玻璃粉混合、球磨、噴霧干燥、煅燒形成復合氧化鋅粉體，然后與副料球磨、混合、噴霧干燥后造粒形成造粒料。

5.根據權利要求3所述的一種高電壓梯度氧化鋅電阻片的制備方法，其特征是：所述的步驟2中副料的平均粒度為0.1～3μm。